KPI耐酸耐热混凝土是一种无机防腐材料，以钾水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，配以耐酸骨料（如石英砂、铸石粉）和改性剂。适用于强酸高温腐蚀环境。其施工必须严格遵守《GB 50212-2014 《建筑防腐工程施工规范》《GB/T 50046-2018 工业建筑防腐设计标准的技术规定。
草根处理要求
混凝土基层含水量应低于6%，表面无油污、浮浆、疏松层或裂缝。碳钢设备应喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度为40–70μm。基层平整度偏差≤3mm/2m，阴阳角应打磨成R≥避免应力集中，10mm圆弧。
材料制备工艺
按重量比例：钾水玻璃 : 含有KPI干固化剂 : 耐酸粗骨料=100 : 320–350 : 240–270。先将干料(含氟硅酸钠)在搅拌机内干拌2分钟，再加入钾水玻璃(密度1.355)–1.45g/cm³，模数2.6–3.0)和改性剂(如糠醇，含量为水玻璃质量的1%–5%)，湿拌3分钟至均匀。施工用量不得超过30分钟。
浇注和振动控制
立模后，在基层涂上一层稀释的KPI胶泥(水玻璃:粉=1):2)作为界面层，在其初凝后浇筑混凝土。分层浇筑厚度≤采用插入式振动器振动200mm，插入点间距≤振捣时间为500mm，振捣时间为500mm–7分钟，直到表面泛浆，没有气泡。关键指标密实度（Compaction Degree）应达到98%以上，杜绝蜂窝、孔洞。
施工缝处理
尽量连续浇筑，不要留下施工缝。如果必须保留，应将其制成斜纹和凿毛，并在接缝前涂上稀有水泥，以确保新旧混凝土牢固结合。严禁直接连接。
拆模养护制度
浇筑后可采用侧模12–24小时拆除（非承重部件），承重模板的强度应达到设计值的70%以上。维护期间，严禁接触水、蒸汽、稀酸和有机溶剂，环境温度应保持15%–30℃。干燥养护期的关键指标（Dry Curing Period, DCP）相对湿度不少于14天，不少于14天≤70%，避免阳光直射。
酸化处理过程
维修完成后，必须进行表面酸化：使用20%–25%盐酸或40%–每次间隔8小时，50%硫酸涂刷4次。酸化后，表面应致密，无白色沉淀物(NAF或硅胶残留物)，pH值≤3.此步骤激活残余碱组分，提高长期耐酸性。
控制环境和安全
施工环境应通风良好，操作人员应佩戴防酸手套、护目镜和防毒面具。当钾水玻璃溅入皮肤或眼睛时，立即用大量水冲洗并就医。废物按照危险化学品管理规范处理。
调整特殊工况
冬季施工(5℃)时，原料应预热至10℃–15℃，养护区采用电加热或暖风保温，禁止明火烘烤。夏季高温（>35℃）应缩短搅拌时间，直至浇筑。如有必要，应添加缓凝改性剂，并将操作时间延长至40分钟以上。
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