地面用超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete for Flooring, UHPC-F）是一种具备超高强度、高耐磨性、低渗透性及优异体积稳定性的特种水泥基材料，适用于重载工业厂房、洁净车间、物流中心、机场停机坪等对地面耐久性与平整度要求极高的场所。其施工须严格遵循《超高性能混凝土技术规范》T/CECS 10107–2021，并参照GB 50209–2010《建筑地面工程施工质量验收规范》中关于整体面层的相关规定。
材料基本组成与性能指标
地面UHPC以硅酸盐水泥、硅灰、石英粉、精细石英砂（粒径≤600 μm）为基体，掺入高效聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer, PCE）及短切钢纤维（Length 13 mm, Diameter 0.2 mm, Volume Fraction 1.5%–2.0%）。水胶比（W/B）控制在0.18–0.22。关键性能指标如下：
抗压强度（Compressive Strength, f_c）≥120 MPa（28 d）；
抗折强度（Flexural Strength, f_f）≥15 MPa；
耐磨度（Abrasion Resistance）≤0.015 g/cm²；
氯离子扩散系数（D_RCM）≤1.0×10⁻¹⁴ m²/s；
表面硬度（Mohs Hardness）≥7；
干缩率（Drying Shrinkage）≤400×10⁻⁶（56 d）。
基层处理要求
基层应为结构混凝土楼板或压实级配碎石垫层，强度等级不低于C25，表面无浮浆、油污、起砂或松散颗粒。采用抛丸或铣刨工艺处理至CSP 3级以上粗糙度。含水率≤6%，局部高差超过5 mm/2 m时需用聚合物砂浆找平。施工前24小时洒水湿润，摊铺前无明水。
详细施工指导方案
1. 材料准备与检验
UHPC干混料应为工厂预拌成品，附带出厂检测报告，重点核查钢纤维分散均匀性、氯离子含量（≤0.06%）及流动度（坍落扩展度550–700 mm）。
拌合水符合JGJ 63要求，严禁使用海水或含杂质水源。
2. 搅拌工艺
采用行星式强制搅拌机，先将干料低速搅拌2分钟，再加入全部拌合水高速搅拌4–6分钟，确保钢纤维无结团、浆体均匀。
搅拌后静置熟化2分钟，再低速搅拌1分钟出料，总搅拌时间不少于7分钟。
3. 浇筑与摊铺
分仓跳打施工，单仓面积建议≤20 m × 6 m，设施工缝与结构缝对齐。
厚度通常为30–50 mm，采用激光整平机或铝合金刮尺控制标高，误差≤±2 mm/3 m。
禁止加水调整流动性，若工作性损失过快，应在初凝前完成摊铺。
4. 振捣与密实
采用低频平板振动器（频率≤2000 rpm）振捣10–15秒，避免钢纤维上浮或离析。
边角区域辅以人工插捣，确保密实无空洞。
5. 抹面与收光
初凝前（约1–2小时）进行第一次机械镘抹，消除脚印与不平；
终凝前（约3–5小时）进行第二次精镘收光，表面达到镜面或亚光效果；
全程禁止撒干粉或使用缓凝剂延缓收面。
6. 养护制度
收光完成后立即覆盖塑料薄膜密封保湿，2小时后开始蒸汽养护（可选）：升温速率≤15℃/h，恒温90±5℃保温48小时，降温速率≤10℃/h；
若常温养护，须持续喷雾保湿不少于7天，环境温度低于10℃时加盖保温棉毯。
7. 切缝与交付
24小时内按设计位置切割伸缩缝，缝深为厚度的1/3，宽度3–5 mm；
7天后可通行轻型车辆，28天后达到设计强度并可正式投入使用。
所有施工工具（镘刀、刮尺、振动器接触面）应采用非铁质或镀层材质，防止污染UHPC表面。施工环境温度宜为5–35℃，风速大于5 m/s时需设置挡风棚。严格按T/CECS 10107–2021第8章执行过程质量控制，是保障地面UHPC长期服役性能的核心。
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