一、工程概况
本工程为 （项目名称） 不发火细石混凝土地面施工，施工面积约 （具体面积），地面设计厚度为 （具体厚度），要求具备不发火、防静电、耐磨、防尘等性能，适用于 （具体场所，如电子车间、易燃易爆品仓库等）。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 熟悉施工图纸，明确地面标高、坡度、分格缝等设计要求。
2. 编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
3. 确定不发火细石混凝土的配合比，通过试验确定最佳配合比，确保混凝土强度、不发火性能等满足设计要求。
（二）材料准备
1. 水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定。
2. 砂：应采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，且不应含有易燃易爆等杂质。
3. 石子：采用粒径为5 - 15mm的碎石或卵石，应质地坚硬、洁净，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，且不应含有易燃易爆等杂质。同时，石子应进行不发火性能试验，确保其不发火性能符合要求。
4. 不发火添加剂：选用符合国家相关标准的不发火添加剂，其质量应符合产品说明书的要求。
5. 水：应采用洁净的自来水或符合混凝土拌合用水标准的其他水源。
（三）机具准备
1. 搅拌设备：强制式混凝土搅拌机。
2. 运输设备：混凝土运输车或手推车。
3. 振捣设备：平板振捣器、插入式振捣器。
4. 抹平设备：磨光机、抹光机、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子等。
5. 其他工具：水平仪、靠尺、塞尺、钢尺、线坠、墨斗等。
（四）作业条件准备
1. 基层处理完毕，基层表面应平整、坚实、干净，无油污、浮浆、松动颗粒等杂质，且强度不应低于C15。
2. 基层表面应提前浇水湿润，但不得有积水。
3. 施工前应按设计要求设置好分格缝，分格缝应平直、通顺，宽度一致，且应与基层粘结牢固。
4. 施工环境温度宜在5 - 35℃之间，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施。
三、施工工艺流程
（一）基层处理
1. 清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、松动颗粒等杂质，用高压水枪冲洗干净，并晾干。
2. 对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补。对于宽度小于0.5mm的裂缝，可采用灌缝胶进行灌缝处理；对于宽度大于等于0.5mm的裂缝，应先凿成V形槽，槽深不小于20mm，然后用水泥砂浆或不发火细石混凝土进行修补。对于基层上的孔洞，应先将孔洞内的杂物清理干净，再用水泥砂浆或不发火细石混凝土进行填塞、抹平。
3. 用2m靠尺检查基层的平整度，平整度偏差不得大于5mm。对于不平整部位，凸起处应凿平，凹陷处应用水泥砂浆进行修补找平。
（二）弹线、贴灰饼、冲筋
1. 根据地面设计标高，在墙面弹出水平控制线，作为控制地面标高的依据。
2. 根据水平控制线，在地面弹出分格缝位置线，分格缝间距不宜大于6m。
3. 在房间四周及中间部位贴灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼上表面应与地面设计标高一致。
4. 根据灰饼，用水泥砂浆冲筋，冲筋宽度宜为50 - 100mm，高度应与灰饼上表面一致。
（三）搅拌不发火细石混凝土
1. 按照试验确定的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水和不发火添加剂的用量。
2. 先将水泥、砂、石子倒入搅拌机中，搅拌均匀后，再加入水和不发火添加剂，继续搅拌2 - 3分钟，直至搅拌均匀，无结块、沉淀等现象。搅拌过程中应用刮刀刮净搅拌机内壁和搅拌叶片上的浆料，确保搅拌均匀。
3. 搅拌好的不发火细石混凝土应在规定的时间内使用完毕，一般不宜超过30分钟。
（四）铺设不发火细石混凝土
1. 将搅拌好的不发火细石混凝土倒入基层上，用铁锹初步摊平，然后用平板振捣器振捣密实。振捣时应均匀布点，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为宜，一般每点振捣时间为20 - 30秒。
2. 对于面积较大的地面，可采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒插入深度应不小于振捣棒长度的2/3，振捣点间距不宜大于300mm，振捣时应快插慢拔，避免振捣棒碰撞基层和钢筋。
3. 振捣密实后，用铝合金刮杠按冲筋高度刮平，刮平时应从一个方向向另一个方向进行，边刮边用靠尺检查平整度，对于高出部分应刮掉，低洼部分应及时补平。
（五）抹面压光
1. 初抹：在混凝土刮平后，用木抹子进行第一遍抹面，抹面时应用力均匀，将混凝土表面抹平、压实，消除表面气泡和泌水现象。
2. 中抹：在初抹完成后，待混凝土表面收水后（一般间隔1 - 2小时），用铁抹子进行第二遍抹面，抹面时应将表面压光、压实，进一步消除表面缺陷。
3. 终抹：在中抹完成后，待混凝土表面进一步收水后（一般间隔2 - 3小时），用铁抹子进行第三遍抹面，抹面时应将表面压光、压实，使表面平整、光滑、无抹痕。
（六）养护
1. 不发火细石混凝土抹面压光完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 养护方式可采用喷水养护或覆盖湿布养护。喷水养护时，应保持混凝土表面湿润，但不得有积水；覆盖湿布养护时，应将湿布覆盖在混凝土表面上，并定期喷水保持湿布湿润。
3. 在养护期间，严禁在混凝土表面上行走、堆放重物或进行其他施工作业，以免损坏混凝土表面。
（七）分格缝处理
1. 在混凝土养护达到一定强度后（一般以手压无痕迹为宜），用切割机按分格缝位置线切割分格缝，切割深度应不小于混凝土厚度的1/3，宽度应符合设计要求。
2. 清除分格缝内的杂物，用密封材料（如硅酮密封胶等）进行密封处理，确保密封严密，无缝隙。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 不发火性能：不发火细石混凝土的不发火性能必须符合设计要求。检验方法：采用不发火试验方法进行检验，在黑暗房间内，用钢轮在混凝土表面滚动时，不应产生火花。
2. 原材料质量：水泥、砂、石子、不发火添加剂等原材料的质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。检查产品合格证、质量检验报告和进场复验报告。
3. 混凝土强度：不发火细石混凝土的强度等级必须符合设计要求。检验方法：按标准方法制作混凝土试块，进行抗压强度试验。
（二）一般项目
1. 表面质量：不发火细石混凝土表面应平整、光滑，无明显裂缝、起砂、起皮等现象。观察检查。
2. 分格缝：分格缝应平直、通顺，宽度一致，且应与基层粘结牢固，无裂缝、空鼓等缺陷。观察和尺量检查。
3. 平整度：地面表面平整度允许偏差为5mm。用2m靠尺和塞尺检查。
五、安全环保措施
（一）安全措施
1. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，避免在施工过程中受到意外伤害。
2. 搅拌机、振捣器等机械设备应由专人操作，操作人员应熟悉机械设备的性能和操作规程，严禁无证操作。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
4. 在使用电气设备时，应遵守电气安全操作规程，确保用电安全。
（二）环保措施
1. 施工现场应设置沉淀池、排水沟等设施，对施工废水进行沉淀处理后排放，避免污水直接排放对环境造成污染。
2. 搅拌机、运输车辆等机械设备应定期进行清洗，清洗废水应收集处理，不得随意排放。
3. 施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类堆放，集中处理，避免对环境造成污染。
4. 选用低噪声的机械设备，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少施工噪声对周围环境的影响。
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