标准概述

技术要求

1. 物理力学性能

   • 抗压强度：1d、7d
   • 抗折强度：1d、7d
   • 粘结强度：与混凝土的粘结强度
   • 线性热膨胀系数：按规定方法测试
   • 有效承载面积率：按规定方法测试

2. 化学性能

   • 耐腐蚀性：可与酸、碱、盐、油脂等化工产品长期接触腐蚀

试验方法

1. 抗压强度和抗折强度：按JGJ/T70的规定进行。
2. 粘结强度：
   • 试块的粘结面应作打毛处理，打毛深度应达骨料新面，且手感粗糙，无尖锐凸起。试块打毛后应清理洁净，不应有松动的骨料和粉尘，表面为干燥状态。制备完成的测试试件示意图见图1，与混凝土粘结强度按JGJ/T70的规定进行。
   • 试件破坏形式分为混凝土内聚破坏、环氧树脂灌注砂浆内聚破坏、混凝土与环氧树脂灌注砂浆界面破坏以及环氧树脂灌注砂浆与钢制夹具界面破坏，若破坏形式为环氧树脂灌注砂浆与钢制夹具界面破坏，则试验结果无效。
3. 线性热膨胀系数：
   • 采用长为90mm、直径为10mm的圆柱体试模，量程不小于600mm，精度0.02mm。按照6.2的规定进行样品搅拌，将搅拌好的环氧树脂灌注砂浆装入试模中，然后放在标准养护环境下养护1d，拆模后切割试件两端面，使之平整且垂直于试件的长轴，试件两端面避免有缺口，切割后的试件长度为55mm - 65mm，在标准养护环境下继续养护至7d。线性热膨胀系数按式(B.1)进行计算，精确至1×10⁻⁶℃⁻¹。
4. 收缩率：
   • 宜采用整机一体化装置（激光接触式收缩仪），并应具备自动采集、数据处理、采样时间间隔设定等功能，整体装置应放置于固定的试验台面上，且应避免振动。传感器量程应不小于5mm，测试精度为0.001mm，且应采取可靠方式将传感器测头固定，并应能使测头在测量整个过程中与试模相对位置保持固定不变，试验过程中应能保证反射靶能够随环氧树脂灌注砂浆收缩同步移动。应有可靠方式将反射靶固定于试模上，使反射靶在试件成型浇筑振动过程中不会移位偏斜。金属试模，尺寸为40mm×40mm×160mm，试模应满足JC/T726规定的要求。按照6.2的规定进行试样制备，收缩率试验应在标准养护环境下进行测试。试验应带模进行测试，试模内涂刷润滑油，然后应在试模内铺设两层塑料薄膜或者放置一片聚四氟乙烯(PTFE)片，将反射靶插入试模两端。将搅拌好的环氧树脂灌注砂浆浇注入试模后，抹平，放置稳定后，读取左右两侧初始读数，此后应至少每隔1h测定试件两侧变形读数，测试时间为24h。整个测试过程中，试件在激光非接触式收缩仪上放置的位置、方向均应始终保持固定不变。收缩率试验结果按（A.1)计算，精确至0.01%。

检验规则

1. 出厂检验项目

   • 外观、流动度、表观密度差、抗压强度（1d、7d）、抗折强度（1d、7d）、混凝土粘结强度。

2. 型式检验项目

   • 第5章的要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：
     • 正常生产时，每12个月至少进行一次；
     • 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
     • 正式生产后，原材料成分有较大变化，可能影响产品性能时；
     • 产品停产6个月以上，恢复生产时；
     • 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。

3. 取样方法

   • 同类产品每30t计为一批，不足30t也计为一批。试样应随机抽取，抽取后每个组分分别混合均匀，每批取样量不少于30kg。

4. 判定规则

   • 出厂检验项目的检验结果符合第5章规定时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果合格时，判为出厂检验合格；复检结果不符合要求时，判为该批出厂检验不合格。型式检验符合本文件要求时，判为型式检验合格。

标志、包装、运输和贮存

1. 标志

   • 生产厂商应提供产品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的配比要求、性能指标及施工使用说明等相关内容。产品包装上应标明：产品名称、文件编号、净质量、生产企业、出厂编号、生产日期和贮存期。

2. 包装

   • 环氧树脂灌注砂浆的粉体宜采用袋装，液体宜采用桶装。袋装（桶装）产品每袋（桶）净含量应不低于标识质量的99%；随机抽取20袋（桶）总质量应不少于标识质量的总和。

3. 运输和贮存

   • 环氧树脂灌注砂浆应存储于干燥通风处，在运输和贮存时，不应受潮和混入杂物，不同类型的产品应分开存放。液体材料应防止阳光照射、受冻。产品贮存期自生产之日起不少于6个月。