轻骨料混凝土（Lightweight aggregate concrete）是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m³。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好。

轻骨料的分类

轻骨料可分为以下几类：

• 天然轻骨料：如浮石、火山渣等。
• 工业废料：如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠等。
• 人造轻骨料：如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩等。

轻骨料混凝土的特点

优点

1. 表观密度小：轻骨料混凝土的容重一般在800kg/m³到1800kg/m³之间，比普通混凝土（容重为2350kg/m³～2450kg/m³）约小20%-30%。
2. 保温性能好：轻骨料混凝土的导热系数比较低，容重在800kg/m³～1400kg/m³之间的轻骨料混凝土导热系数为0.23W/(m·K)到0.52W/(m·K)，与普通混凝土相比要低不少。
3. 耐热性能好：当建筑物发生火灾时普通混凝土耐火1小时，而同等条件下陶粒混凝土耐火时间可达到4小时。在600摄氏度的高温下，轻骨料混凝土能维持正常室温下的强度的85%，而且在同一级的耐火等级下，陶粒混凝土的楼板厚度比普通混凝土的薄20%。
4. 抗震性能好：采用轻骨料混凝土浇筑的结构构件可以有效的降低结构自重，从而降低地震力。与相同强度等级的普通混凝土相比，由于轻骨料混凝土的弹性模量小，则有效地增强结构的变形能力，增长结构的自振周期，使结构破坏时耗能更多。
5. 经济性：对于一些特定的结构，其综合经济效益会比较好，如用在海洋平台、立交桥面和高层建筑等；国内外的工程实践已证明，20层以上的高层建筑若采用轻骨料混凝土可节约建筑造价约10%。

缺点

1. 力学性能差：轻骨料混凝土的抗压、抗拉、抗剪强度均较低。一般情况下，增加水泥用量来增加混凝土强度，但对轻骨料混凝土来说，增加水泥用量其强度提高幅度不大，到一定程度是增加不明显。
2. 收缩与徐变大：轻骨料混凝土的收缩量总体大于普通混凝土的。虽然高含水率轻骨料混凝土早期收缩量比同强度的普通混凝土要小，但最终收缩还是大于普通混凝土。轻骨料混凝土的徐变随其强度增加而减少，但由于轻骨料混凝土的弹性模量低于普通混凝土，徐变应力还是可能大于普通混凝土的。
3. 骨料吸水：由于轻骨料是一种多孔结构的材料，其吸水率一般比普通骨料大得多，特别对于表面存在大量的开口孔的轻骨料，当其浸入水中后，这些开口孔便开始吸取水分，尤其在初始阶段，这种吸水情况表现得极为激烈。导致轻骨料混凝土的工作性能较差，尤其是其可泵性随着时间的推移其损失越大的问题严重制约其在工程中的应用。轻骨料含水率的增高不仅会增加混凝土的容重，更会降低轻骨料混凝土的抗冻性。

轻骨料混凝土的应用

轻骨料混凝土主要适用于以下领域：

• 高层和多层建筑
• 软土地基
• 大跨度结构
• 抗震结构
• 要求节能的建筑
• 旧建筑的加层等。

轻骨料混凝土的配合比设计及施工要点

配合比设计

轻骨料混凝土的配合比设计应满足强度、和易性、耐久性、经济等方面的要求。水胶比以净水胶比表示（不包括轻骨料1h吸水量在内的净用水量与胶凝材料用量之比），配制全轻混凝土时，允许以总水胶比表示（包括轻骨料1h吸水量在内的总用水量与胶凝材料用量之比）。

施工要点

1. 搅拌：应采用强制式搅拌机，且搅拌时间要比普通混凝土略长一些，因为轻骨料易上浮，不易搅拌均匀。
2. 运输：为减少混凝土拌合物坍落度损失和离析，应尽量缩短运距。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模的延续时间，不宜超过45min。
3. 振捣：为减少轻骨料上浮，施工中最好采用加压振捣，振捣时间以捣实为准，不宜过长。
4. 养护：浇筑成型后应及时覆盖并洒水养护，以防止表面失水太快而产生网状裂缝。养护时间视胶凝材料品种面不同，应不少于7 - 14d。
5. 预湿处理：轻骨料混凝土在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗骨料进行预湿处理，这样拌制的拌合物和易性和水胶比比较稳定。预湿时间可根据外界气温和骨料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水预湿，然后滤干水分进行投料。