高强聚合物砂浆-H-100高强耐磨料

特性	高强聚合物砂浆	H-100高强耐磨料
适用范围	工业、市政、桥梁工程与民用建筑中对混凝土结构修复用	适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层
性能指标	抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线	高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗；吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料；与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落；无毒、无味，绿色环保，对人无身体损害；耐久性好，使用寿命长、易于修
施工工艺	基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完	混凝土基层处理：清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。施工前2小时应充分湿润基础表面。钢基层处理：钢板表面除锈，清除油污等杂物。布置梅花钉（形式同上）。搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定
包装贮存	本品宜储存在0℃以上干燥通风处，避免曝晒、雨林、受潮、受冻，胶液未开封保质期为6个月，粉料未开封保质期为12个月。小包装：20公斤桶装；工程包装：胶液包装规格为20公斤/桶，粉料包装规格为40公斤/袋	本产品采用复合牛皮纸袋包装，40kg/袋，保质期为6个月

结论

适用范围：
- 高强聚合物砂浆适用于混凝土结构的修复，如工业、市政、桥梁工程与民用建筑中的混凝土结构修复。
- H-100高强耐磨料适用于有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层，如冲渣沟、矿槽、下料斗等。
性能指标：
- 高强聚合物砂浆具有抗压强度高、固化迅速、粘接性能好、保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线等特性。
- H-100高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗、吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料、与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落、无毒、无味、绿色环保、耐久性好、使用寿命长、易于修等特性。
施工工艺：
- 高强聚合物砂浆施工时基层需平整、粗糙、清洁，施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，材料配制时需按特定比例搅拌，且配好的浆料应在0.5－1小时内用完。
- H-100高强耐磨料施工时混凝土基层和钢基层都需要进行特定处理，如清理、除锈、布置梅花钉等，施工过程中需严格控制搅拌时间、坍落度、振捣时间等参数，养护措施应符合相关规范。
包装贮存：
- 高强聚合物砂浆宜储存在0℃以上干燥通风处，胶液和粉料保质期不同，有不同的包装规格。
- H-100高强耐磨料采用复合牛皮纸袋包装，保质期为6个月。

选择建议

如果是对混凝土结构进行修复，尤其是在工业、市政、桥梁工程与民用建筑中的修复工作，高强聚合物砂浆是更合适的选择。
如果是需要在有耐磨要求的混凝土构筑物中施工耐磨层，如冲渣沟、矿槽、下料斗等，则应选择H-100高强耐磨料。

高强聚合物砂浆与H-100高强耐磨料的对比

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