环氧树脂裂缝墙空心修补胶压力灌浆法灌浆环氧树脂墙空心修补胶系两部分.环氧树脂改性材料.液体耐候胶，粘度低，透水性好。比例，1:3，30KG/组
主要特征：
1.渗透性强，粘度较低，可引入0.3mm宽微裂缝。
2.没有挥发性溶剂，硬底化时几乎没有收拢。
3.粘结强度高，延展性和抗冲击性好。
4.不同的高性能聚合物改性材料具有技术性和抗冲击性.缓解疲劳，尤其是水泥砂浆.混泥土.砖墙空鼓.间隙；灌浆结构加固解决公路桥梁裂缝等各种情况。
5.耐老化和耐酸.碱和水得)性强。
6.固化环境温度覆盖范围广，工作温度5以上可以很好的固化。
7.操作时间长，使用方便.没有可用标准：
1.广泛应用于混凝土公路桥梁.房子.水利工程.地面等工程中的裂缝注胶修补，大中型结构的贯通性裂缝及其深而弯曲的裂缝加固注胶修补。
2.混凝土内部结构蜂窝状.加固注胶修复松散等缺陷。
3.玻璃钢.结构表面喷涂玻璃钢防腐。
4.长时间工作工作温度70.
5.干躁的施工条件.自然通风，粘贴面清洁.干躁.无油渍。
6.固化工作温度不得低于5.
7.工作温度25时，彻底固化期为2-3天.
施工技术
一.原材料配置：
1.按A成分：A组=4:1比例混合即可进行。
2.根据现场裂缝的具体总宽度和施工环境，也可在环氧树脂胶混合物中加入适量的油漆稀释剂(例如:甲苯).稀释液以二甲苯或环氧树脂专用漆稀释剂的形式稀释，从而降低环氧树脂的粘度，便于灌浆。
3.一次性相互合作的数量不得超过500g最适合，随配随用，初固24h,彻底固化5~7天，如果一次性混胶量过大，初凝时间会相应减少。
修补砂浆的施工步骤：
裂缝查验→裂缝解决→用修补胶铺设灌胶口→封缝→密封性查验→修补砂浆的配置→灌胶→完毕→检查裂缝灌胶工程施工具体指导：
1.裂缝查验
全面裂缝的特点及其长度.总宽.深层.迈向.围绕渗水情况，便于明确处理方案。裂纹总宽度可通过读数显微镜**测量，裂纹深度和方向可通过超声波测量.压井或打孔抽样检查。
2.裂缝解决
对于小型混凝土工程的裂缝，使用钢刷工具消除混凝土表面的灰尘.废弃物，如泥渣和松散层，刷掉灰层，用酒精刷掉缝两侧2-3cm擦拭类别。对于较大的混凝土工程中较深的裂缝，可以沿裂缝进行全面封缝"V"V类型槽。对于体积较大的混凝土工程或较深的裂缝，可以沿裂缝进行钻孔灌浆，使泥浆进入裂缝有更广泛的通道。
3.设置灌浆口
在裂缝的重叠处.灌浆喷嘴必须设置在裂缝较宽的地方和裂缝顶部。灌浆喷嘴的间隔取决于裂缝的大小.方向和结构类型确定，缝宽0.3-0.5mm灌浆口间隔为30-50cm,一定要在裂缝上设置入浆.排气管或出汁口。灌浆喷嘴应先用密封胶粘贴在预定部位，也可在密封时粘贴在一起。应注意避免堵塞灌浆喷嘴。
4.封缝
密封质量的好坏直接关系到灌浆的实际效果和质量，应特别注意。裂缝的封闭应用ZLD-400裂缝修补胶，按照强烈推荐的混合胶的比例进行称重和配制ZLD-400裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂抹，均匀涂抹一层厚度约1-2厚mm.宽2-3cm平衡胶泥，注意避免气泡和密封不紧。
5.封缝检测
情况下，密封后1-2天可开始泄漏试验，以检查裂缝密封的实际效果和整个线路的连接情况。当空气压缩进行泄漏试验时，可沿裂缝刷一层肥皂液，从灌浆喷嘴吹入空气压缩（工作压力与灌浆压力相同），泄漏部位可关闭；当使用工作压力水进行泄漏试验时，使用空气压缩清洗储存水，留出足够的时间使裂缝干燥。对于关键的预制构件或复杂的裂缝，建议进行泄漏试验，以确保注胶的实际效果。
6.灌浆粘剂的配置
配置ZLD-401黏剂前应先A.B两种成分充分混合均匀，根据可能的填充量，根据强推荐的混合胶比准确称重两种成分，搅拌均匀。从粘合剂混合开始，实际操作应在粘合剂可用期内进行(25℃时大约为90min）。
7.灌胶
灌胶的实际操作应选择专用的注胶设备。灌胶前，用空气压缩吹孔缝，使水不干燥。根据裂缝区域的大小，可采用双孔灌胶或系统分区群孔灌胶。裂缝中的灌胶可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。灌胶工作压力通常为0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下，选择相对较低的灌胶和压力较长的灌胶时间可以获得**的灌胶实际效果。***后一个出入口出胶，长时间保持出胶速度后，再保持押注10分钟即可停止灌胶。拆管，同时要注意避免流胶。
8.黏剂固化
需在5℃固化时间取决于工作温度。情况(25℃）下固化2-3天即可。
9.灌胶实际效果检测
灌胶完成后，应检测灌胶的实际效果和质量。如果有不密实、不合格的情况，应进行补充。灌胶的实际效果可以通过压井进行检查，裂缝较多.检查孔设置在灌胶质量较弱的部位，压力值为灌胶压力的70-80%，几乎不吸湿.如果你不漏水，你会觉得你符合标准。对于大中型预制构件，也可选择适当的部分进行钻芯取样检查，并可将芯样制成试样进行机械性能试验。
