注塑模具在生产过程中需要使用脱模剂。脱模剂是一种可以应用于金属、塑料和橡胶等材料表面的化学制剂，其作用是在模具和成型件表面形成一层薄薄的分离膜，以便于成型件脱离模具而不会造成损坏。在注塑模具的生产过程中，脱模剂具有以下几个重要作用：
1. 降低摩擦力：注塑模具在生产过程中，成型料经过高温高压的作用，与模具表面会产生较大的摩擦力。使用脱模剂可以有效减少摩擦力，使成型件更容易地脱离模具，减少因摩擦而造成的损坏。
2. 提高表面光洁度：脱模剂可以在成型件与模具表面之间形成一层薄薄的分离膜，这有助于提高成型件的表面光洁度，减少模具对成型件表面的影响，使成型件的表面更加平整光滑。
3. 增加模具寿命：由于脱模剂的作用，成型件更容易脱离模具，减少了模具与成型件之间的摩擦和冲击，可以延长模具的使用寿命，减少模具的损耗。
总的来说，注塑模具在生产过程中需要使用脱模剂，以确保成型件的质量和生产效率。合理选择和使用脱模剂可以提高注塑模具生产的效率，降低生产成本，同时也有利于保护模具和提高成型件的质量。
