研究有机硅消泡剂
如图4所示，添加有机硅消泡剂以消除灌浆料中多余的气泡。、图5显示，有机硅消泡剂掺量的增加，灌浆材料的原始流动性、30分钟的流动性、3d抗折强度和3d抗拉强度整体呈扩大趋势，因为使用聚羧酸减水剂会引入一些气泡，气泡表面是一种吸附固定项目排列的活性分子。当其功能达到一定浓度时，气泡壁会造成一层牢固的薄膜，导致液位界面张力降低，气泡难以拼接，产生大量气泡。，有机硅消泡剂可以进入气泡双分子定向膜，破坏定向膜的力学平衡，达到破泡的目的。，当气泡在浆中减少时，它的流动阻力。据图5显示，当有机硅消泡剂的消泡剂剂量为2时‰此时，3d抗拉强度，表明此配比的料浆较密，气泡含量较低，因此选用有机硅消泡剂的掺量为2。‰，用来进行下一步的实验。
3.4增粘剂
根据羟丙基甲基纤维素对羟丙基甲基纤维素的实验，为保证灌浆材料的工作性添加，如图6所示、图7显示，灌浆材料混合量的增加，灌浆材料的流动性呈下降趋势，但当混合量为0.10时‰当流动性大于无增稠剂时，说明石材悬浮在水泥净浆中更加均匀，优化了灌浆材料的工作性能，但当掺量为0.1时。‰到0.4‰，根据3d抗拉强度发现，流动性逐渐降低，灌浆材料变得更厚，不利于灌浆材料的流动性，从0.1‰到0.4‰，3d抗拉强度呈下降趋势。由于流动性降低，混合时引入的气泡会留在浆料中，不易排出，从而危及灌浆材料的致密性和强度[6]，因此羟丙基甲基纤维素的掺量为0.10。‰，用来进行下一步的实验。
3.5硫铝酸钙膨胀剂剂量研究
为使灌浆料具有微膨胀作用，因此添加硫铝酸钙型膨胀剂，如图8所示、图9到，当硫铝酸钙膨胀剂掺量大于或等于4%时，膨胀效果符合《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010)要求的辽宁省行业标准，即3h纵向膨胀率≥0.020%和24h和3h纵向膨胀误差≥与空白组相比，0.020%达到微膨胀效果。
如果硫铝酸钙膨胀剂掺量为4%、5%、6%、7%时澎涨效果符合辽宁省行业标准《组装整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010)的规定，因此进行了力学试验对比。从表2可以看出，掺量的逐渐增加，抗拉强度和抗折强度普遍呈下降趋势，因为硫铝酸钙膨胀剂的掺量应为水泥4%，以满足早期强度和后期强度的要求。
提高抗拉强度组实验组实验
由于灌浆材料的强度主要包括石材强度、页面连接、水泥凝结后的强度等三个方面的危害，因为上述实验得到了的配制，因此提高页面连接强度成为提高灌浆材料整体强度的有效途径。本节根据低水灰比水泥包裹石英砂，在包裹后的“泥球”硬化后进行筛选，根据正常水灰比和包裹处理过的石料搅拌剩余的水泥，因为在搅拌过程中，净浆与石料之间会沉淀出一层水膜包裹石料表面，水泥硬化后会影响净浆与石料的连接强度[7]，这种方法可以减少需水量，减少净浆与石英砂页面连接处沉淀的水分，从而降低水膜厚度，使净浆与石英砂页面的连接性**，提高粘结强度，而且由于不同水灰比的净浆比，净浆与石英砂页面的连接强度相同。
低水灰比净浆包囊骨料4.1研究
用于低水灰比的水泥添加减水剂为0.4%的聚羧酸减水剂。为了测量方案，低水灰比水泥约占水泥质量的5%。、10%、15%、20%、与水泥净浆相比，低水灰分别为0.18、0.20、0.22、0.24，先用低水灰比净浆包裹石料，等待石料硬化后(标准养护5h以上)进行粒度选择(0.30～1.18毫米)，以0.26的水灰比与剩余水泥混合，其中次混合不仅增加了基本配制成分，还增加了剩余水泥的质量。‰四硼酸钠，2‰0.10的有机硅消泡剂‰羟丙基甲基纤维素用量和4%硫铝酸钙膨胀剂。
