工程实践充分说明，混凝土施工过程中一次性掺入阻锈剂，阻锈效果可保持50年，与钢筋混凝土结构的设计使用寿命基本一致，具有施工简单、参与方便、省时省时、成本低的特点。与环氧涂层钢筋保护法和阴极保护法相比，掺入阻锈剂成本低，效果显著。但阻锈剂是化学物质，有的甚至是毒性物质，对健康和施工条件都有不良影响，在实际应用过程中要引起足够的重视。
**，**标准中的具体规定
根据现行**标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)中的要求，在混凝土或砂浆中掺入阻锈剂时，应符合下列要求。
(1)新建混凝土工程
混合阻锈剂混凝土配合比设计应符合现行**标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)中的相关规定。当原材料或混凝土特性发生变化时，混凝土配合比应设计。
(2)与其他减水剂混合使用的混凝土性能，应满足设计与施工的需要。
(3)与阻锈剂混凝土混合、运输、浇注和维护，应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的有关规定。
既有混凝土工程
在现有混凝土结构工程中，应使用掺有阻锈剂的混凝土或砂浆进行处理，应符合下列要求。
(1)要去除已经腐蚀、污染或中性的混凝土层，修复前要去除钢筋表面的锈迹。
当破坏位置较小，修复层较薄时，应采用砂浆进行修补；当破坏位置较大，修复层较厚时，应采用混凝土进行修补。
在大规模施工过程中，可采用喷涌或喷涂结合的施工工艺。
(4)修补后的混凝土或砂浆养护，应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的有关规定。
二是施工中应用技术要点？
根据国内外混凝土工程施工经验，在使用阻锈剂的混凝土施工过程中，应把握以下技术要点。
1、各种混凝土阻锈剂的性能不同，在混凝土中的作用也不同。为了充分利用与阻锈剂混合的功效，应严格按照使用手册中规定的掺量应用，并进行现场试验认证。
2、阻锈剂的使用方法与其他化学添加剂基本相同，不仅可以选择干参，还可以提前溶解在混合水中。当阻锈剂结块时，建议提前溶解在混合水中。无论采用哪种混合方法，混凝土的混合时间都要适当延长，增加1分钟左右。
3、在参与钢筋阻锈剂的同时，应适当减少，并根据混凝土生产工艺严格施工，充分开展振捣，确保混凝土质量和密实性。
4、对某些重点混凝土结构工程必须重点保护的结构，可在钢筋表面涂上5%~10%的钢筋阻锈剂溶液，用含有阻锈剂的混凝土进行浇筑施工。
5、钢筋阻锈剂可以单独使用，也可以与其他减水剂复合使用。为了防止复合使用中絮凝或沉积等安全隐患，应提前进行相容性试验。
6、钢筋阻锈剂用于建筑修复时，将松散、破坏的混凝土彻底消除，露出新鲜的混凝土基面，在除锈或重新焊接的钢筋表面喷涂10%~20%的高浓度阻锈剂溶液，更换掺有阻锈剂的密实混凝土进行处理。
7、混凝土的配置、浇注、维护和质量控制等其他操作流程应按水泥混凝土的生产过程进行，并严格执行相关标准的要求。
8、在储存和运输过程中，粉状阻锈剂应严格按照有关规定进行，防止混合摆放，严禁明火，避免易燃易爆产品，防止烈日直晒和室外堆积。
9、采取措施保持清洁，防止防锈剂回潮受潮，禁止漏水和浸泡，以防止防锈剂的储存和运输。
10、大多数钢筋阻锈剂都有一定的毒性。储存和运输时，不要用手触摸粉末或溶液，也不要用溶液清洗清洁材料和设备。工作人员应注意饭前洗手。
11、阳极阻锈剂多见氧化物，在高温下容易氧化起火，而且不易浇灭，储存时要注意防火。
在酸性环境下不宜使用钢筋阻锈剂，，禁止在饮用水系统混凝土结构施工中使用亚硝酸钠阻锈剂，以免引起亚硝酸盐中毒。
