碳纤维加固的施工过程主要包括施工准备、砖面处理、强力胶配置、底漆粉刷、碳纤维布粘贴、二次滚漆及其静置维护等。以下是详细的施工步骤和注意事项:
施工工序
1. 施工准备工作：
根据施工现场与预制构件混凝土结构加固的实际情况对比设计图纸，明确施工方案和施工进度计划，做好施工前的准备。
2. 砖面处理：
混凝土表面经结构加固打磨抛光，清除混凝土涂层、油污及废弃物，外露混凝土表面。
在钢筋混凝土新面完全暴露之前，用磨光机磨掉1-2mm厚的表面。
选择磨光机将混凝土工程的转角修复成圆弧角。
3. 配置强力胶：
准确的准备可以保证碳纤维胶的正常干燥和固化。碳纤维浸渍胶配置称重混合胶根据不同砂浆的配比，选择托盘平衡称重准确，配备底漆塑料颗粒、刮平塑料颗粒和粘接塑料颗粒。
4. 粉刷底漆：
粉刷底漆时，应按施工方式进行粉刷，粉刷应均匀圆润，粉刷范围应超过碳纤维粘贴范围周围20-30mm。
5. 修复地面找平：
在底漆疑胶之后，如果混凝土粘贴面有凹痕，则用修补剂整理平整。
6. 切割碳纤维加固：
精确的切割可以在一定程度上防止碳丝损坏。切割碳纤维加固塑料板切割碳纤维加固可以用特殊的切割刀或锋利的切割刀切割。
7. 粘贴碳纤维布：
将准备好的碳纤维胶/碳纤维浸渍胶均匀涂抹在粘贴位置的混凝土表面。
根据施工放线部位，将切割较好的碳纤维加固(纺织品)涂抹在涂有碳纤维胶的混凝土表面；碳纤维加固/纺织品应充分展开，无褶皱。
8. 二次滚漆：
循序渐进的重复过程，确保双层碳纤维加固间的粘接。
9. 静放保养：
施工完成后24小时内避免进水或回潮，干固保养时间不得少于7天。
常见问题
施工环境温度不得超过5℃，防止在雨天或高温环境下进行施工。
碳纤维加固应与开关电源接触，施工队伍应采取适当的劳动保护措施。
切割较好的碳纤维加固应保持良好，防止浪费。
根据工艺和注意事项，可以保证碳纤维加固的施工质量和质量，从而提高结构的承载力和抗震能力。
施工工序
1. 施工准备工作：
根据施工现场与预制构件混凝土结构加固的实际情况对比设计图纸，明确施工方案和施工进度计划，做好施工前的准备。
2. 砖面处理：
混凝土表面经结构加固打磨抛光，清除混凝土涂层、油污及废弃物，外露混凝土表面。
在钢筋混凝土新面完全暴露之前，用磨光机磨掉1-2mm厚的表面。
选择磨光机将混凝土工程的转角修复成圆弧角。
3. 配置强力胶：
准确的准备可以保证碳纤维胶的正常干燥和固化。碳纤维浸渍胶配置称重混合胶根据不同砂浆的配比，选择托盘平衡称重准确，配备底漆塑料颗粒、刮平塑料颗粒和粘接塑料颗粒。
4. 粉刷底漆：
粉刷底漆时，应按施工方式进行粉刷，粉刷应均匀圆润，粉刷范围应超过碳纤维粘贴范围周围20-30mm。
5. 修复地面找平：
在底漆疑胶之后，如果混凝土粘贴面有凹痕，则用修补剂整理平整。
6. 切割碳纤维加固：
精确的切割可以在一定程度上防止碳丝损坏。切割碳纤维加固塑料板切割碳纤维加固可以用特殊的切割刀或锋利的切割刀切割。
7. 粘贴碳纤维布：
将准备好的碳纤维胶/碳纤维浸渍胶均匀涂抹在粘贴位置的混凝土表面。
根据施工放线部位，将切割较好的碳纤维加固(纺织品)涂抹在涂有碳纤维胶的混凝土表面；碳纤维加固/纺织品应充分展开，无褶皱。
8. 二次滚漆：
循序渐进的重复过程，确保双层碳纤维加固间的粘接。
9. 静放保养：
施工完成后24小时内避免进水或回潮，干固保养时间不得少于7天。
常见问题
施工环境温度不得超过5℃，防止在雨天或高温环境下进行施工。
碳纤维加固应与开关电源接触，施工队伍应采取适当的劳动保护措施。
切割较好的碳纤维加固应保持良好，防止浪费。
根据工艺和注意事项，可以保证碳纤维加固的施工质量和质量，从而提高结构的承载力和抗震能力。
