混凝土空鼓处理已成为建筑工程中常见的质量问题。混凝土裂缝往往来自于混凝土空鼓处理不及时，严重时会造成混凝土的完全破坏。因此，混凝土空鼓的处理是我们要解决的问题。
空鼓修补胶施工步骤详解。
1、确定空鼓位置
用锤子敲击地面，通过回声确定地面空鼓的位置，查看空鼓的面积，观察地面是否有裂缝。如果有裂缝，先用接缝密封胶密封。
2、空鼓位置钻孔
确定空鼓的位置和面积后，在空鼓上方用14mm的钻头钻一个孔，确定空鼓的位置，并清理孔内的灰尘。
3.拧紧止水针
将止水针放入地面打出的孔中，用工具拧紧止水针，确保止水针与混凝土完全紧密连接。
4.连接灌浆机
将灌浆机与拧紧的止水针连接，检查是否完全连接紧密。
5、制备环氧树脂空心鼓胶
将万基WJ灌浆树脂胶按环氧树脂胶:固化剂:4: 1的比例混合，搅拌均匀。
6.开始灌浆。
将配制好的环氧树脂胶倒入机器的灌浆桶中，启动开关开始灌浆。
7.观察灌浆机的工作状态。
灌浆开始时，我们应注意机器的状态。比如注浆液在缓慢下降，机器压力表在正常范围内，说明注浆液正在注入井下空鼓位置。如果启动后灌浆液没有减少或灌浆机压力表上升，应立即停止灌浆，检查机器灌浆管是否堵塞，灌浆孔是否与空鼓位置连通。
8、检查地面空鼓注胶情况。
灌浆一段时间后，观察地面有无漏胶，用敲击锤敲击地面看是否空，观察空鼓胶注入的地方，看胶的方向。
9.注胶完成
正常注胶一段时间后，注浆机压力表开始升高，说明当时的地面已经被填满或者当时的地面与其他空鼓位置不相连，需要重新选择灌浆点重新灌浆。
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