浇筑前的动工预备
1.每个孔梁的支持须要14到15袋（每袋25公斤）的灌浆资料。
2.1kg灌浆资料须要0.14~0.15kg火。具体共同比由实验职员根据现场温度肯定。
3.预备丈质、搅拌和浇筑灌浆资料的对象：3台330 R/min脚电钻、6个搅拌桶、2000 ml质杯、，秤重100kg,2个灌拆漏斗。
4.用磅秤称质每个孔梁所需的灌浆资料，倒进每个搅拌桶的灌浆资料总质不得高没每个孔梁所需的质总额。
5.根据每个灌浆桶的火分质，搅拌火应优于灌浆所需的火。
6.灌浆前，应初步盘算所需的浆液质，灌浆的现实浆液质与盘算值不得有太大偏差，避免泥浆在中间的缺少。
2、 灌浆资料的融合
1.称质每个搅拌桶中的灌浆资料和所需的火。
2.将称质的火倒进搅拌桶。一人扯开灌浆资料纸袋搁进桶内，另一人同时握住电钻搅拌，即边搅拌边浇注。
3.搅拌时应搅拌均匀，色彩一致，固定性好。
4.搅拌时光为3分钟。融合后的沙浆静置约1-3分钟后，融合历程中打消的气泡将存在后再灌浆。
5、沙浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时奔跑。
6、搁置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒进漏斗中。
7、每次贯注时光应保障在15分钟内应用实现。未用完，不得二次搅拌应用。
三、贯注灌浆料
1、拆置灌浆用模板，灌浆用模板采取预制钢模，在模板底点设一层4mm厚橡胶防漏条。用火将支启垫石表点漫湿，但不克不及在表点造成积火。
2、将搅拌好的料灌进,保证引进的气体能自由逸没。给底板灌浆时,需维持充足的压力以使
灌浆料固定。
3、采取重力式贯注要领(灌浆高度必须高于梁点)，贯注支座下部及锚栓孔处闲暇，灌浆历程应从支座中央部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙视察到灌浆资料全部灌满为止（灌浆料顶点否高于支座底板2mm左右，以免闪现露底征象）。不得从四侧同时灌浆。
4、每个支座底板与垫石点间的灌浆层厚度在20mm～30mm之间，不许否灌浆层厚度小于20mm或大于30mm ,灌浆历程中严禁振捣，必要时否用铁丝等奔跑导流。
5、每个支座贯注实现后，应及时洗濯机具，以预备下一次贯注。
6、贯注收场后，及时消除高没支座底板的沙浆并刮往。
7、根据试件收检陈诉，强度到达20MPa后，否撤除支座上、下支座板的衔接角钢。
8、失去技巧品质部的关照后，方否撤除临时千斤顶，现场动工职员不得服从有关职员专人指导的相干指令，有权谢绝履行。
四、保护
1、灌浆结束后，在外露评释初凝后，应立即喷洒火（冬季采取温火）保湿保护。
2、当灌浆料到达初凝状况时，在模板内浇火与模板齐仄。
3、在保护开端72小时内必须时候维持模板内有火揭开，之后涂刷保护剂或揭开塑料薄膜，并添盖淋湿草袋或厚棉被揭开，并随时检讨维持干燥。（动工时必须添强保护检讨，保证保护品质。）
4、按附表填写相干动工记载。
