水性脱模剂施工技术
水性脱模剂以其为，、易清洗等优点，广泛应用于混凝土浇筑。下面是一套水性脱模剂的详细施工技术：
1. 准备工作的早期准备
清除磨具：
在使用脱膜剂之前，必须对模具表面进行深度清洁，以确保没有铁锈、灰尘、油渍和混凝土污渍。可用适量的清洁剂和洁净的无尘擦拭布清洗。
干躁磨具：
清除后，确保模具表面干燥，便于脱膜剂均匀粘附。
2. 稀释液脱膜剂
稀释比例：
根据实际产品介绍，脱膜剂往往需要稀释。例如，一些产品强烈建议稀释脱膜剂1:2（木模板1:3—1:适当考虑5倍)，拌匀。
拌匀：
使用时，确保脱膜剂桶均匀摇动，避免存在沉淀物。
3. 擦抹脱膜剂
选择专用工具：
可采用喷漆枪、滚筒、拖把、粗笔或纯棉布等方法擦拭。
均匀涂抹：
确保脱膜剂均匀涂抹于模具表面，防止漏喷或喷漆不均匀。对已磨具或刚清洗过的模具，建议擦拭4-5次。
双层擦抹：
一般需要涂2-3层底膜，每层之间的距离需要8-10分钟，等待脱膜剂干燥固化。生产制造前，最后一层需要15-20分钟左右才能完全干燥固化。
表干时间：
涂抹后，待脱膜剂湿膜(即乳白色消退)后再浇筑混凝土。
4. 浇筑混泥土
浇筑机会：
确保脱膜剂在自然干燥后(约20分钟)逐步浇筑混凝土。
浇筑方式：
按照标准的混凝土浇注工艺，确保混凝土共同分布，防止气泡和裂缝。
5. 出模
脱模时间：
根据混凝土硬底化时间和模具类型，确定合适的脱模时间。通常在混凝土达到一定的抗压强度后进行出模。
出模方式：
使用适当的专用工具轻轻敲打磨具，使混凝土与磨具分离。
清除磨具：
出模后，及时处理模具表面残留的混凝土，为下一次应用做好充分准备。
6. 常见问题
避免污染：
确保在脱膜剂干燥之前，在模具表面进行其它实际操作，以免造成出模的实际效果。
定期清理：
使用脱膜剂后，应及时清洗模具表面和设备，防止脱膜剂残留，危及下一次生产制造。
存放标准：
使用前应密封容器，储存条件应高于0℃，低于49℃。
应用：
虽然水性脱模剂性较高，但是要注意避免吸入和接触皮肤。
7. 紧急情况解决
出模艰难：
若出现出模困难，可考虑先将所有磨具涂上脱膜剂，或只涂在模具困难的位置。
补喷：
当出模效果不佳时，对模具进行补喷。补喷只需喷漆一次脱膜剂，无需放置干固，补喷后即可继续生产。
吹洗：
每次商品脱模后，先用高压空气吹洗磨具，清除生产过程中容易脱落的残留物，然后进行下一个生产制造循环系统。
能保证水性脱模剂的有效使用，提高混凝土产品的工作效率和质量。
水性脱模剂以其为，、易清洗等优点，广泛应用于混凝土浇筑。下面是一套水性脱模剂的详细施工技术：
1. 准备工作的早期准备
清除磨具：
在使用脱膜剂之前，必须对模具表面进行深度清洁，以确保没有铁锈、灰尘、油渍和混凝土污渍。可用适量的清洁剂和洁净的无尘擦拭布清洗。
干躁磨具：
清除后，确保模具表面干燥，便于脱膜剂均匀粘附。
2. 稀释液脱膜剂
稀释比例：
根据实际产品介绍，脱膜剂往往需要稀释。例如，一些产品强烈建议稀释脱膜剂1:2（木模板1:3—1:适当考虑5倍)，拌匀。
拌匀：
使用时，确保脱膜剂桶均匀摇动，避免存在沉淀物。
3. 擦抹脱膜剂
选择专用工具：
可采用喷漆枪、滚筒、拖把、粗笔或纯棉布等方法擦拭。
均匀涂抹：
确保脱膜剂均匀涂抹于模具表面，防止漏喷或喷漆不均匀。对已磨具或刚清洗过的模具，建议擦拭4-5次。
双层擦抹：
一般需要涂2-3层底膜，每层之间的距离需要8-10分钟，等待脱膜剂干燥固化。生产制造前，最后一层需要15-20分钟左右才能完全干燥固化。
表干时间：
涂抹后，待脱膜剂湿膜(即乳白色消退)后再浇筑混凝土。
4. 浇筑混泥土
浇筑机会：
确保脱膜剂在自然干燥后(约20分钟)逐步浇筑混凝土。
浇筑方式：
按照标准的混凝土浇注工艺，确保混凝土共同分布，防止气泡和裂缝。
5. 出模
脱模时间：
根据混凝土硬底化时间和模具类型，确定合适的脱模时间。通常在混凝土达到一定的抗压强度后进行出模。
出模方式：
使用适当的专用工具轻轻敲打磨具，使混凝土与磨具分离。
清除磨具：
出模后，及时处理模具表面残留的混凝土，为下一次应用做好充分准备。
6. 常见问题
避免污染：
确保在脱膜剂干燥之前，在模具表面进行其它实际操作，以免造成出模的实际效果。
定期清理：
使用脱膜剂后，应及时清洗模具表面和设备，防止脱膜剂残留，危及下一次生产制造。
存放标准：
使用前应密封容器，储存条件应高于0℃，低于49℃。
应用：
虽然水性脱模剂性较高，但是要注意避免吸入和接触皮肤。
7. 紧急情况解决
出模艰难：
若出现出模困难，可考虑先将所有磨具涂上脱膜剂，或只涂在模具困难的位置。
补喷：
当出模效果不佳时，对模具进行补喷。补喷只需喷漆一次脱膜剂，无需放置干固，补喷后即可继续生产。
吹洗：
每次商品脱模后，先用高压空气吹洗磨具，清除生产过程中容易脱落的残留物，然后进行下一个生产制造循环系统。
能保证水性脱模剂的有效使用，提高混凝土产品的工作效率和质量。
