装配式建筑套筒灌浆料施工工艺流程 第一环节：灌浆料、灌浆套筒介绍 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口，出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。 第二环节：钢筋套筒灌浆连接原理 钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐，通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，实现钢筋连续可靠传力的连接构造。 第三环节：灌浆设备、器具介绍 套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。 第四环节：灌浆施工 灌浆分仓、封仓 预制墙板吊装就位，调校完成后，进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过 1500mm.有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。首先将专用工具塞入预制墙板下方 20mm 缝隙中，将坐浆砂浆放置于托板上，用另一专用工具塞填砂浆。分仓砂浆带宽度约 30 50mm,分仓完成后进行封仓施工。首先将封仓专用工具伸入 20mm 缝隙中，作为抹封仓砂浆的挡板，伸入墙体控制在 5 10mm,保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求，然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。 灌浆料搅拌 采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。干料和搅拌水的用量比为 1:0.12（重量比），即 2 袋（25kg/包）灌浆料加入 6kg 水。首先在搅拌设备中加入部分水，再倒入 2 袋灌浆料，最后添加剩余的水量。搅拌时间约 10 分钟，待搅拌至 10 分钟并出现均匀一致的浆体，浆体需静置消泡后方可使用，静置时间两分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在 30 分钟内用完，搅拌完成后不得再次加水。 灌浆试块，试件制作 每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作 40mm×40mm×160mm 的试块 3 组，1 天，3 天，28 天各一组，在标准养护条件下养护。灌浆过程中，每一工作班同一规格，每 500 个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。 灌浆 首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒，盖严拧紧灌浆筒封盖，连接灌浆筒与空压机通气管，灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压，调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。同一块预制墙板有多个灌浆仓，当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔，如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵，则可向相反方向顺延一个。 灌浆仓保压 所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压 1 分钟，经保压