产品特点：
混凝土薄层修补剂（），对凹坑表面，中空，剥落，剥落，裂缝，外露筋，抗弯曲，耐腐蚀，耐压，无收缩等进行彻底处理，施工后2h内达到25Mpa，可以在24小时内畅通无阻。
1号防护混凝土主要用于：表面疾病，例如水泥路面的蜂窝状麻点，水泥路面的剥落，水泥路面的打磨，水泥路面的冻融盐腐蚀，水泥路面的暴露以及水泥上的小裂缝路面。
3mm的建筑厚度可以满足非特殊荷载道路的抗压要求，具有无可估量的社会效益和经济效益。
2.适用范围：
它是专为及时修补混凝土路面的凹坑表面，中空，剥落，脱壳，裂缝，筋腱外露和其他疾病而设计的，并且可以直接应用于患病部位。它需要具有可慧的压缩和粘合强度才能实现超薄修复，并且在高速和高压驾驶条件下也不会断裂和脱落；所有混凝土表面疾病均适用于该材料。
实际表现：
施工过程中不需要复杂的施工机械和技术要求，不需要长时间堵车，施工后3小时即可通车；无需挖掘患病部位，可以节省大量的建设成本，材料费和维修时间，有效地延缓了道路的传播。疾病的蔓延和蔓延延长了道路的使用寿命。修补后的水泥混凝土路面的颜色接近于原始水泥混凝土路面的颜色，具有**的美观性。
1：粘合性能
利用材料本身的粘结能力和表面能原理，修复后的表面与原始混凝土反应形成一个整体，从而形成较高的粘结强度。施工后2小时的结合强度可达1.6Mpa，可与各种患病部位相互作用。粘接，粘接能力基本上不受厚度的影响，可以实现1mm的超薄修复，并且不会在膨胀，滚动和推动等外力作用下脱落或断裂。
2：耐久性
对于许多患病部位，可以一次消除更快的早期性能和**的早期强度，而在后期不衰减。该材料本身具有很强的耐水性，耐腐蚀性和抗紫外线性，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能退化不会比原混凝土早，并且不会失去老化导致的粘结能力和抗压强度。
3：抗压强度
固化后，它具有非常强的抗压和抗弯强度。两小时的抗压强度可达到22Mpa。后期强度继续增加，峰值抗压强度达到100Mpa以上。它对患病部位具有良好的增强和支持作用。 3mm的厚度可以满足非特殊负载道路的压缩要求，并且在高速和高压驾驶条件下不会破裂和脱落。
3.操作方法：
表面处理工艺
1.清理：清除凸起，剥落，裂缝等松弛部分，并对3mm以下的部分，太平的部分和有油污的部分进行粗化处理。拉拔方法可以与专用拉拔机一起使用，也可以用锋利的锤子手动进行。
2.清洁：清除底部表面上的浮土和其他杂物，用高压水冲洗。冲洗时，应将泥浆冲洗出工作表面并防止回流。
3.保湿：用水冲洗后，应将水在工作表面上放置一段时间，并充分润湿工作表面，直到没有渗水为止。 （在施工和施工过程中，必须使工作表面保持湿润状态）
基本要求：
1.用量：当修补厚度为1mm时，用量约为1kg /平方。
2.使用无污染的水。
3.施工厚度大于3mm。
1.温度必须高于5度，并且不能在雨雪中进行施工。
2.施工人员具有一定的水泥混凝土施工经验。
工程机械：
砂浆搅拌机或手动搅拌工具（改良的手动电钻），高压水洗设备，底部清洁工具，海绵或拖把（吸收多余的水），两个或多个铁搅拌桶以及数把泥刀。
材料分配：
1.将水倒入容器中并放入其中，将物料与水混合，添加的水量在17％到22％之间（通常，混合均匀后，添加的水量基本上为一点液体，并且客户可以根据疾病调整水量）。搅拌时必须将其充分搅拌均匀，足以观察到没有干粉和气泡。
2.搅拌均匀后，应静置1分钟，表面无清水，再搅拌后，可将其直接倒在工作表面上以涂抹。根据工作表面和施工进度，每次混合的材料应尽快用完，以防止固化。混合材料不应超过半小时。
施工时间：
待修表面完全湿润，表面潮湿但没有清水。如果坑洼中有水，在施工之前，请使用海绵或干布吸水。如果有水，将破坏材料的水交换速率并影响强度；如果表面太干，请使用淋浴器将其重新润湿。在工作表面上保持适当的干燥湿度将有助于粘结并促进施工。
