水性脱模剂和油性脱模剂在成份、特性、操作步骤与应用等方面均各有不同。以下是他们的主要区别：
成分不同水性脱模剂：关键由水、破乳剂等添加剂构成。它是一种通常含有有机材料的水性产品。
油性脱模剂：主要成份有机溶液、润滑脂等，普遍成份包含硅油和特殊溶剂。
特性不同水性脱模剂：
抑酸、耐碱、耐硬水。
水溶强，易与水混合，不分层，不破乳，不结块。
，对模具与产品无腐蚀性。
油性脱模剂：
没有CFA，。
对模具有一定的保护作用，防腐性强。
稳定性强，经久耐用。
不同的操作方式
水性脱模剂：应用时要和水按一定比例配置，普遍比例是30倍、50倍、80倍，然后进行喷涂。
油性脱模剂：一般不能用水稀释，需与二氯甲烷、石油醚、汽油等溶剂配置后再使用。
应用不同水性脱模剂：广泛用于文化砖、混泥土、石膏线、环氧树脂、聚氨酯树脂等行业。适用具有较强表层外观和耐温性的产品。
油性脱模剂：广泛用于塑料、塑料、金属、玻璃、PU聚氨酯、印刷等领域，帮助模具加工。适用必须快速模具跟高光泽度的产品。
性和性水性脱模剂：因其水性特性，一般较多，没害，不会对环境造成二次污染。
油性脱模剂：虽然也有，但其挥发性很强，味儿较大，可能存在一定的隐患。
清理维护水性脱模剂：清洗方便，仅需用清水冲洗即可，不会造成污染和浪费。
油性脱模剂：残余物较多，相对不易清洗，需要特殊溶剂进行调配。
水性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，选择哪种脱膜剂主要取决于具体生产需要和主要用途。
成分不同水性脱模剂：关键由水、破乳剂等添加剂构成。它是一种通常含有有机材料的水性产品。
油性脱模剂：主要成份有机溶液、润滑脂等，普遍成份包含硅油和特殊溶剂。
特性不同水性脱模剂：
抑酸、耐碱、耐硬水。
水溶强，易与水混合，不分层，不破乳，不结块。
，对模具与产品无腐蚀性。
油性脱模剂：
没有CFA，。
对模具有一定的保护作用，防腐性强。
稳定性强，经久耐用。
不同的操作方式
水性脱模剂：应用时要和水按一定比例配置，普遍比例是30倍、50倍、80倍，然后进行喷涂。
油性脱模剂：一般不能用水稀释，需与二氯甲烷、石油醚、汽油等溶剂配置后再使用。
应用不同水性脱模剂：广泛用于文化砖、混泥土、石膏线、环氧树脂、聚氨酯树脂等行业。适用具有较强表层外观和耐温性的产品。
油性脱模剂：广泛用于塑料、塑料、金属、玻璃、PU聚氨酯、印刷等领域，帮助模具加工。适用必须快速模具跟高光泽度的产品。
性和性水性脱模剂：因其水性特性，一般较多，没害，不会对环境造成二次污染。
油性脱模剂：虽然也有，但其挥发性很强，味儿较大，可能存在一定的隐患。
清理维护水性脱模剂：清洗方便，仅需用清水冲洗即可，不会造成污染和浪费。
油性脱模剂：残余物较多，相对不易清洗，需要特殊溶剂进行调配。
水性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，选择哪种脱膜剂主要取决于具体生产需要和主要用途。
