应用水性脱模剂指南
一、产品水性脱模剂是一种基于水脱膜剂，其主要成分包含水、表面活性剂、添加剂等。它具有极强的特性（无有害物，对环境无污染）、性好（不燃烧，应用当中造成有毒有害气体，对人体无害）、易清洗(运用后能马上用水清洗，不会污染设备和工作环境)，广泛用于钢模板、木模板、塑料模板等各类模压操作。
二、主要用途
主要应用于注塑、挤压、压铸、模压、层压等工艺中的模具，也适用于预制混凝土等工艺中的模版。
三、操作步骤
(1)运用前准备
模具准备保证模具表面清理，无油迹、生锈、尘土等杂质。假如模具表面很脏，会影响脱膜剂的附着效果，进而影响模具效果。
针对一些特殊的模具，可能需要打磨或其它预处理，以保证模具表面的平整度和光泽度。
稀释脱膜剂(如有必要)
结合实际情况，按产品推荐的稀释比例进行稀释。脱膜剂必须稀释3倍左右，用干净的水稀释，拌和1 3分钟，保证脱膜剂完全溶解。不同的水性脱模剂可能有不同的稀释要求，事实上应参照产品标识。
(2)擦拭脱膜剂
挑选涂抹工具
喷枪、滚桶、刷子或拖布适合于擦拭。假如模具表面形状复杂或空隙小，最好用刷子细心擦拭，以保证脱膜剂能对称遮盖模具的每个角落。
涂擦操作用选中的工具蘸取适量的水性脱模剂，均匀涂抹在模具表面。擦拭时注意避免漏涂或擦拭不匀，尤其是模具边沿、角落和一些不易触碰位置。
如采用喷漆方法，要保持喷枪与模具表面的适当间距（一般为15） 20公分左右)，以均匀速率挪动喷枪，保证脱膜剂在模具表面匀称喷涂。
针对大面积模具，最好在不同的区域开展擦拭。每次涂抹的地区应保证脱膜剂能完全覆盖，干后再擦拭下一个地区。
(3)干燥凝固
干燥时间擦拭水性脱模剂后，需要等干躁。干燥时间会受到操作温度、湿度和脱膜剂的影响。通常情况下，在室温下(20) 25℃)和正常湿度(40%) 60%)条件下，干躁时间约为15% 30分钟。
凝固要求一些水性脱模剂可能需要凝固才能达到最佳的脱模效果。如需凝固，应按产品简介规定操作，如在一定条件下摆放一定时间。在固化过程中，应避免污染或受损模具表面。
四、需要量控制
控制规范应用脱膜剂时，应控制剂量，最好使用太多，造成浪费和可能的污染。过多脱膜剂可转移至商品表面，危及后面加工（如喷漆、黏贴等），或附着在模具表面，危及模具效果的稳定。
参考用量每平米模具表面运用5平米模具表面运用5平米 10mL水性脱模剂即可，但具体用量应依据模具材料、外型、脱模难度等因素作出调整。
5、使用后的消除
模具消除应用水性脱模剂后，应及时清洗模具。因为水性脱模剂溶于水，能直接用清水冲洗模具表面。假如模具表面有残余的脱膜剂，可以用平和的清洁液协助清理，但最好使用过强的溶剂，以免引起模具。
清理模具时，要注意清理模具的各部位，包含凹槽、孔眼等容易掩藏污垢的地区。清理后，模具表面应自然干燥，随后下次使用或贮存。
设备消除假如使用脱膜剂的过程中涉及到另一个（如喷枪、搅拌器等），应及时清洗此设备。针对喷枪，应选用凉水彻底清洗喷嘴和内部管路，以防止残余的脱膜剂阻塞喷头或浸蚀管路。针对搅拌器，消除搅拌桨和器皿壁上的脱膜剂残余物。
六、存放标准
存储环境水性脱模剂应储存在荫凉、干躁、通风良好的地域，避免阳光直射和高温。储存温度最好为0 40℃中间。
容器要求脱膜剂器皿应密封良好，防止水分消耗或外部杂质进入器皿，造成脱膜剂长霉。假如器皿已开启并应用，应尽早应用，未使用的脱膜剂应依据储存条件再次密封并贮存。
七、疑难问题
避免混合使用
本水性脱模剂不用与其他类型脱膜剂(如油性脱模剂)混合使用，防止发生反应，危害脱模效果或受损模具。
触碰皮肤和双眼
在使用中，假如不小心碰到肌肤，应立即用大量清水冲洗；假如接触到双眼，应立即用清水冲洗最少15分钟，并及时就医。
通风要求使用水性脱模剂的区域，要保持良好的通风规范，减少空气中脱膜剂挥发物浓度，确保操作人员健康。
一、产品水性脱模剂是一种基于水脱膜剂，其主要成分包含水、表面活性剂、添加剂等。它具有极强的特性（无有害物，对环境无污染）、性好（不燃烧，应用当中造成有毒有害气体，对人体无害）、易清洗(运用后能马上用水清洗，不会污染设备和工作环境)，广泛用于钢模板、木模板、塑料模板等各类模压操作。
二、主要用途
主要应用于注塑、挤压、压铸、模压、层压等工艺中的模具，也适用于预制混凝土等工艺中的模版。
三、操作步骤
(1)运用前准备
模具准备保证模具表面清理，无油迹、生锈、尘土等杂质。假如模具表面很脏，会影响脱膜剂的附着效果，进而影响模具效果。
针对一些特殊的模具，可能需要打磨或其它预处理，以保证模具表面的平整度和光泽度。
稀释脱膜剂(如有必要)
结合实际情况，按产品推荐的稀释比例进行稀释。脱膜剂必须稀释3倍左右，用干净的水稀释，拌和1 3分钟，保证脱膜剂完全溶解。不同的水性脱模剂可能有不同的稀释要求，事实上应参照产品标识。
(2)擦拭脱膜剂
挑选涂抹工具
喷枪、滚桶、刷子或拖布适合于擦拭。假如模具表面形状复杂或空隙小，最好用刷子细心擦拭，以保证脱膜剂能对称遮盖模具的每个角落。
涂擦操作用选中的工具蘸取适量的水性脱模剂，均匀涂抹在模具表面。擦拭时注意避免漏涂或擦拭不匀，尤其是模具边沿、角落和一些不易触碰位置。
如采用喷漆方法，要保持喷枪与模具表面的适当间距（一般为15） 20公分左右)，以均匀速率挪动喷枪，保证脱膜剂在模具表面匀称喷涂。
针对大面积模具，最好在不同的区域开展擦拭。每次涂抹的地区应保证脱膜剂能完全覆盖，干后再擦拭下一个地区。
(3)干燥凝固
干燥时间擦拭水性脱模剂后，需要等干躁。干燥时间会受到操作温度、湿度和脱膜剂的影响。通常情况下，在室温下(20) 25℃)和正常湿度(40%) 60%)条件下，干躁时间约为15% 30分钟。
凝固要求一些水性脱模剂可能需要凝固才能达到最佳的脱模效果。如需凝固，应按产品简介规定操作，如在一定条件下摆放一定时间。在固化过程中，应避免污染或受损模具表面。
四、需要量控制
控制规范应用脱膜剂时，应控制剂量，最好使用太多，造成浪费和可能的污染。过多脱膜剂可转移至商品表面，危及后面加工（如喷漆、黏贴等），或附着在模具表面，危及模具效果的稳定。
参考用量每平米模具表面运用5平米模具表面运用5平米 10mL水性脱模剂即可，但具体用量应依据模具材料、外型、脱模难度等因素作出调整。
5、使用后的消除
模具消除应用水性脱模剂后，应及时清洗模具。因为水性脱模剂溶于水，能直接用清水冲洗模具表面。假如模具表面有残余的脱膜剂，可以用平和的清洁液协助清理，但最好使用过强的溶剂，以免引起模具。
清理模具时，要注意清理模具的各部位，包含凹槽、孔眼等容易掩藏污垢的地区。清理后，模具表面应自然干燥，随后下次使用或贮存。
设备消除假如使用脱膜剂的过程中涉及到另一个（如喷枪、搅拌器等），应及时清洗此设备。针对喷枪，应选用凉水彻底清洗喷嘴和内部管路，以防止残余的脱膜剂阻塞喷头或浸蚀管路。针对搅拌器，消除搅拌桨和器皿壁上的脱膜剂残余物。
六、存放标准
存储环境水性脱模剂应储存在荫凉、干躁、通风良好的地域，避免阳光直射和高温。储存温度最好为0 40℃中间。
容器要求脱膜剂器皿应密封良好，防止水分消耗或外部杂质进入器皿，造成脱膜剂长霉。假如器皿已开启并应用，应尽早应用，未使用的脱膜剂应依据储存条件再次密封并贮存。
七、疑难问题
避免混合使用
本水性脱模剂不用与其他类型脱膜剂(如油性脱模剂)混合使用，防止发生反应，危害脱模效果或受损模具。
触碰皮肤和双眼
在使用中，假如不小心碰到肌肤，应立即用大量清水冲洗；假如接触到双眼，应立即用清水冲洗最少15分钟，并及时就医。
通风要求使用水性脱模剂的区域，要保持良好的通风规范，减少空气中脱膜剂挥发物浓度，确保操作人员健康。
