在注塑加工过程中，脱模剂是一个常见但关键的辅助剂。它主要用于在注塑机操作中，帮助塑料制品从模具中顺利脱模，以确保成品的质量和生产效率。那么，究竟在什么情况下需要使用脱模剂呢？
首先，当模具表面存在粘附物时，脱模剂就发挥了重要作用。在长时间运行或频繁更换模具的情况下，模具表面可能会积累一些塑料残留物或其他污垢，这些物质会增加塑料制品与模具之间的摩擦力，导致脱模困难。在这种情况下，适当的脱模剂能够有效地减少摩擦，帮助制品顺利脱模，避免损坏模具和产品。
其次，当使用一些特殊材料或高性能塑料时，脱模剂也是必不可少的。一些特殊材料具有较高的黏度和粘附性，例如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等，它们容易在模具表面残留，并且更难以从模具中脱出。在这种情况下，脱模剂可以有效地减少塑料与模具表面的粘附，提高脱模效率，降低生产成本。
此外，在一些特殊形状的模具中，例如带有复杂凹凸结构或细小壁厚差异的模具中，脱模剂也是必不可少的。这些特殊形状的模具容易造成塑料制品与模具之间的局部压力过大或不均匀，导致脱模困难。在这种情况下，适当的脱模剂可以在模具表面形成一层润滑膜，减少局部压力，使塑料制品更容易脱模。
总的来说，注塑机在以下情况下需要使用脱模剂：模具表面存在粘附物、使用特殊材料或高性能塑料、模具具有特殊形状。正确选择和使用脱模剂不仅能够提高生产效率，还能够保护模具和产品，延长设备的使用寿命，降低生产成本，是注塑加工过程中不可或缺的重要环节。
