提高自密实混凝土性能
配备自密实混凝土的关键是控制“高流通性”与“高稳定性”中间平衡。为保证自密实混凝土的稳定性，在初始配置过程中，通过提高混凝土的塑性粘度，实现混凝土无泌水和石材离析，或在自密实混凝土中掺入化学增粘剂。与石粉混合后，含水泥和石粉的粉状材料含量高达600kg/m3～700kg/m3.降低混凝土硬化特性；在自密实混凝土中加入化学增粘剂会增加混凝土的塑性特性，使其特性特别敏感。，当混凝土粘度扩大时，泵运输将变得非常困难。近年来，科学的发展、的深入和经验的丰富，自密实混凝土逐渐向高粘度发展.低粉成分.敏感度低的方位变化。根据大量的试验和研究，自密混凝土的粉末成分应与水泥混凝土大致相同，约为450kg/m3～550kg/m3中间及其自密实混凝土的流变参数.塑性粘度等操作在一定范围内，只有这样，不仅能保证自密实混凝土的塑性质量，还能保证其硬化特性。，自密实混凝土比传统水泥混凝土更容易进行质量检验和控制管理。
2.2自密实混凝土配合比合理化
根据传统行业的经验，增加微硅粉后，混凝土或砂浆的需水量会增加，导致水源消耗。，这个行业的经验并不完善。优质煤灰具有减少水应用的特点。同样，包裹在粗糙水泥颗粒和石材表面的微硅粉也是环形的“钢珠”润湿还可以减少水的利用，保护水环境。，与煤灰相比，微硅粉具有**的面积，可以减少水的应用。由于微硅粉影响混凝土的流变性能，提高了混凝土的流变性能，可以提高自密实混凝土的稳定性。
自密实混凝土的结构标准.自然条件受配合比设计的影响。因此，自密实混凝土的配合比模式非常重要，包括粉末系统在内的三大系列配合比模式逐渐形成.自密实混凝土配合比的计算方法从增粘剂系和并用系开始。.抗分离性.自密实混凝土混凝土的配合比，可以有效科学地解决混凝土流通与抗分离的矛盾。
2.33控制自密实混凝土生产控制
由于生产过程中的一些起伏因素容易发生变化，自密实混凝土生产需要严格控制质量。例如，骨料级配.石料含水量.一旦外加剂掺量发生变化，自密实混凝土的流通性就会发生变化.可靠性.硬化特性.熔融特性产生重要影响，导致自密实混凝土质量得不到保证。因此，在生产过程中，应加强监督和审查。一旦发现问题，应立即处理，以确保自密实混凝土的质量。严格的材料控制可以大大降低成本，使自密实混凝土更加经济和huanbao。
3自密实混凝土的应用
自研发以来，自密实混凝土一直受到广泛关注。建筑自密实混凝土.高强度自密实混凝土.补偿收缩自密实混凝土.再生骨料自密实混凝土等自密实混凝土类型研发成功，并得到推广。
自密实高性能混凝土可有效控制成本。例如，美国西雅图双联广场使用超高强度自密实高性能混凝土，大大降低了施工成本，节能、科学huanbao，成为关键结构工程中自密实高性能混凝土的经典案例。
2013年，我公司在江门海逸酒店施工现场制作钢管混凝土巨柱时，由于施工现场钢筋间距小而使用C60泵送自密实混凝土。当时海螺PⅡ42.5R粉煤灰水泥.砂细度模数2.8.20%浓度快速减水剂。配合比通过几十次试配明确。
当场塌落度240mm.扩展度550mm与560mm,看泌水和离析，粘结性好；超声检测无空壳；受到施工企业人员的好评。
在桥梁.大坝施工可采用大型高强度自密实混凝土，可有效降低工期，提高工程效率。在新时期，自密实钢纤维混凝土在工程中的应用越来越广泛。在自密实混凝土中加入钢纤维可以结合两者的优点，减少塑性收缩，提高自密实混凝土的坚固性和硬化特性。但，在自密实混凝土中加入钢纤维可能对自密实混凝土的许多特性水平产生不利影响，对工程建设产生不利影响。因此，在自密实混凝土中加入钢纤维，需要科学的实验研究和社会经验，才能得到**的推广，保证自密实钢纤维混凝土的质量。
在自密实混凝土的应用中，在浇筑自密实混凝土时，会影响模板。自密实混凝土的屈服值远低于水泥混凝土。在浇筑过程中，由于自密实混凝土的自重支撑能力几乎为零，下模板难以承受侧压，导致质量问题。因此，在实际应用中，需要高刚度、更强的模板。
与水泥混凝土相比，自密实混凝土经济实用。，其材料和产品成本高于水泥混凝土。毕竟，在生产自密实混凝土时，需要添加良好的快速减水剂。，自密实混凝土的工程应用成本低于水泥混凝土，降低了人工成本，加快了施工速度，保证了工程质量，提高了施工效率。如何更经济地应用自密实混凝土取决于其应用环境。如果在施工过程中使用自密实混凝土，成本肯定会增加。但是，如果只有在人工振动的情况下，选择自密实混凝土不仅会提高工程施工速度，而且会大大降低整体成本。
