自流平灌浆料的使用方法包括基础处理、支模、确定灌浆方式、搅拌和灌浆等步骤。
自流平灌浆料是一种高性能的建筑材料，广泛应用于地面找平、设备基础灌浆等场景。具体介绍如下：
前期准备
- 基础处理：在施工前，确保基础表面干净、无碎石、浮浆、尘土、油污和脱模剂等杂物。这是为了提供一个良好的粘结表面，避免影响灌浆效果。
- 湿润排水：灌浆前24小时，应保持基础表面充分湿润，以利于灌浆料的水化反应。灌浆前1小时吸干积水，避免稀释灌浆料，影响其性能。
支模
- 模板设置：根据施工图要求严格支设模板，确保模板严密、稳固，以防松动或漏浆。模板顶端标高应高于设备底座上表面至少50mm，以便于灌浆料的流动和填充。
确定灌浆方式
- 选择方法：根据设备机座的实际情况选择合适的灌浆方式。一般情况下，采用“自重法灌浆”即可，即依靠浆料自重流平并填充整个灌注空间。对于面积大、结构复杂或空间小而距离远的情况，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆[^3^]。
搅拌
- 水料比：按照产品合格证推荐的水料比确定加水量，使用饮用水，水温宜控制在5-40℃。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为2-3分钟，确保搅拌均匀。
灌浆
- 灌浆操作：将搅拌均匀的灌浆料从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出空气，使灌浆充实。灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行导流。每次灌浆层厚度不宜超过100mm，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
注意事项
- 连续作业：灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水分。对灌浆层厚度大于1000mm的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时加入适量细石，但需试验确定其可灌性。
以上步骤是自流平灌浆料的正确使用方法及注意事项，遵循这些步骤可以确保施工质量和效果。自流平灌浆料的正确使用不仅关系到施工质量，还影响到最终的使用效果和寿命。
