水溶性脱模剂与油性脱模剂在各方面存在明显差异，下列属于具体比较：
原料
水性脱模剂：主要由水、破乳剂和主要材料(如矿物机油、动植物油、产生油脂等)组成，溶于水，性能强。
油脱模剂：以有机溶液(如二氯甲烷、乙醚、汽油等)为主要成分，不溶于水，不腐蚀模具和产品。
操作方法及工作环境
水性脱模剂：用中和水按一定比例混合后喷漆，对模具温度要求较高，需要迅速蒸发掉水分。
油脱模剂：立即喷漆，蒸发快，无需提高模具温度，但残留物较多，不易清洗。
性和性
水性脱模剂：、无害，对工作环境和工人健康影响不大。
含有有机溶液的油性脱模剂，在蒸发过程中可能会产生有害物质，并且存在隐患。
模具性能及使用寿命
水性脱模剂：出模效果明显，能产生均匀的隔离膜，减少出气孔，提高产品质量。
油脱模剂：出模实际效果方便，出模频繁，但可转移到商品上，直接影响后期生产加工。
主要用途
水性脱模剂：适用于混凝土、石膏线条、环氧树脂胶、聚氨酯树脂等领域，特别是对周围环境要求较高的地方。
油性脱模剂:广泛应用于塑料、塑料、金属材料、夹层玻璃、PU聚氨酯材料、包装印刷等行业，辅助模具制造，非常适合成型大中型塑料电镀产品。
清洁维修保养
水性脱模剂：易清洗，残留物少，维修成本低。
油脱模剂：残留物较多，清洗困难，很可能需要额外的清洗工艺。
水溶性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，在选择时要根据具体的业务要求、产品特点、施工条件及规定等多种因素进行充分考虑。
原料
水性脱模剂：主要由水、破乳剂和主要材料(如矿物机油、动植物油、产生油脂等)组成，溶于水，性能强。
油脱模剂：以有机溶液(如二氯甲烷、乙醚、汽油等)为主要成分，不溶于水，不腐蚀模具和产品。
操作方法及工作环境
水性脱模剂：用中和水按一定比例混合后喷漆，对模具温度要求较高，需要迅速蒸发掉水分。
油脱模剂：立即喷漆，蒸发快，无需提高模具温度，但残留物较多，不易清洗。
性和性
水性脱模剂：、无害，对工作环境和工人健康影响不大。
含有有机溶液的油性脱模剂，在蒸发过程中可能会产生有害物质，并且存在隐患。
模具性能及使用寿命
水性脱模剂：出模效果明显，能产生均匀的隔离膜，减少出气孔，提高产品质量。
油脱模剂：出模实际效果方便，出模频繁，但可转移到商品上，直接影响后期生产加工。
主要用途
水性脱模剂：适用于混凝土、石膏线条、环氧树脂胶、聚氨酯树脂等领域，特别是对周围环境要求较高的地方。
油性脱模剂:广泛应用于塑料、塑料、金属材料、夹层玻璃、PU聚氨酯材料、包装印刷等行业，辅助模具制造，非常适合成型大中型塑料电镀产品。
清洁维修保养
水性脱模剂：易清洗，残留物少，维修成本低。
油脱模剂：残留物较多，清洗困难，很可能需要额外的清洗工艺。
水溶性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，在选择时要根据具体的业务要求、产品特点、施工条件及规定等多种因素进行充分考虑。
