铁路线环氧砂浆修复方法
第一，前期准备工作
前期准备
环氧砂浆原料：提前准备环氧树脂胶、环氧固化剂、油漆稀释剂(如二丁酯等)。、与混凝土、干砂等相关的材料。例如，环氧树脂胶：混凝土：干砂可以按11计算。:1.5 2:3 4比例提前准备(重量)，混凝土最适合42.5级，干砂需要筛粉(？2.5㎜）并且要晾干或干燥。
其他辅助材料：例如一种用于防锈处理的方法(钢刷等)、有机溶液(甲苯、酒精等)清洁油污、用于基准面粗糙处理后的钎子凿等。
提前准备专用工具
混合工具：如立式搅拌机、棍子等，用于混合环氧砂浆的各种成分。
清洁软件：包括油漆刷、钢刷、鬃毛刷、气动工具或高压风设施等，用于清除松散物、灰层、油渍、锈迹等修复位置。
施工设备：面包刀等，用来在修复位置涂抹环氧砂浆。
基准面解决
去除缺点:清理铁路线结构中的疏松石渣(如公路桥梁、火车轨道基本等)。)缺点位置，表面凿成站嘴槽，但凿石渣时要注意不要划伤金属波纹管等重要部件。
表层处理
用钢刷清洁修复位置的松散物、灰层、油渍和锈迹。如果表面光滑，必须用专用工具切割成粗糙的表面，以确保修复层牢固结合。对于生锈的建筑钢筋，需要进行防锈处理。最后用清水冲洗修复位置，保证修复面的清洁。
如果混凝土基准面湿冷，可以在部分前提下直接进行工程施工(具有湿冷底层工程施工特点的环氧修补砂浆可以使用)，但如果要求基准面干燥，可以用气炉干燥或自然干燥局部潮湿基准面。
配置环氧砂浆
生产环氧树脂胶液(以一般配制为例)
按百分比计算环氧树脂胶、邻苯二甲酸二丁脂和甲苯，依次倒入容器中加热，最大温度控制在65度以上，搅拌均匀，然后冷却至30度，然后放入乙二胺，搅拌均匀，制成环氧树脂胶。
采用环氧砂浆
方法一
称为环氧树脂，按比例分配加入二丁酯搅拌，然后按比例分配加入乙二胺(环氧树脂：二丁酯：乙二胺 = 1:0.25:0.07，重量)。注意乙二胺有一定的毒副作用，世界应该在实际操作中处于上风口。然后按比例分配混凝土和干砂，搅拌均匀，放在铁板上，然后慢慢加入环氧树脂胶。首先用棍子搅拌成散团，然后用手搓成拳头大团。根据修复部位的不同，可配备环氧树脂水泥砂浆，干燥或柔软。
对某些成品环氧修补砂浆(如三组分)，按比例分配有A、B标志的材料混合均匀后，倒入立式搅拌机中混合均匀。然后，在搅拌过程中，将标有C的袋装材料慢慢倒入桶中，直到搅拌生成水泥砂浆。如果混合时水泥砂浆较厚，不易混合，可以加入适量的清洁水进行粘度变化，其加水量取决于水泥砂浆的粘结性，一般不超过2KG。
方法二
首先，将环氧胶液慢慢倒入水泥和砂的沥青混合物中，搅拌均匀，即制成环氧砂浆。每次搅拌的环氧砂浆量不宜过多，实际搅拌量取决于施工速度和施工环境温度。
第三，修复工程建设
粉刷环氧树脂胶液(部分工艺有此步骤)
用漆刷将配制好的环氧树脂胶涂在缺陷位置的表面。
补充环氧砂浆
将成团的环氧砂浆用干燥填充方法覆盖缺陷位置(如孔洞、破损部位等)。)，用小锤子敲击并拧紧，然后用竹胶版覆盖。24小时后，将竹胶版拆下。裙楼的修复厚度控制在3毫米之间，用面包刀夯实。一次修复问题位置，工程施工厚度应在2厘米以内，超过厚度，宜分段施工，一楼施工2厘米。大约3小时后，第二层就可以刮到了。
色调解决方案(可选流程)
如果环氧砂浆颜色太暗，可以再涂一层析水泥砂浆。
第四，后期制作
维护(部分情况不需要)
施工结束后，如果选择必须维护的加工工艺，必须用草袋或黑色塑料薄膜覆盖。但如果环氧修补砂浆本身的特点类似，则禁止自来水维护。
以后的工艺流程等待
修复后，下一道工序可在24小时后施工。对于环氧树脂砂浆，一旦混合，需要在2小时内使用；在此期间，如果水泥砂浆变硬或变稠，可以加入适量的水来改变砂浆的稠度。搅拌好的聚合物砂浆体应在1小时内使用(不同的产品可能会有差异)，超过时间不使用的水泥砂浆不能再用于工程施工。
第一，前期准备工作
前期准备
环氧砂浆原料：提前准备环氧树脂胶、环氧固化剂、油漆稀释剂(如二丁酯等)。、与混凝土、干砂等相关的材料。例如，环氧树脂胶：混凝土：干砂可以按11计算。:1.5 2:3 4比例提前准备(重量)，混凝土最适合42.5级，干砂需要筛粉(？2.5㎜）并且要晾干或干燥。
其他辅助材料：例如一种用于防锈处理的方法(钢刷等)、有机溶液(甲苯、酒精等)清洁油污、用于基准面粗糙处理后的钎子凿等。
提前准备专用工具
混合工具：如立式搅拌机、棍子等，用于混合环氧砂浆的各种成分。
清洁软件：包括油漆刷、钢刷、鬃毛刷、气动工具或高压风设施等，用于清除松散物、灰层、油渍、锈迹等修复位置。
施工设备：面包刀等，用来在修复位置涂抹环氧砂浆。
基准面解决
去除缺点:清理铁路线结构中的疏松石渣(如公路桥梁、火车轨道基本等)。)缺点位置，表面凿成站嘴槽，但凿石渣时要注意不要划伤金属波纹管等重要部件。
表层处理
用钢刷清洁修复位置的松散物、灰层、油渍和锈迹。如果表面光滑，必须用专用工具切割成粗糙的表面，以确保修复层牢固结合。对于生锈的建筑钢筋，需要进行防锈处理。最后用清水冲洗修复位置，保证修复面的清洁。
如果混凝土基准面湿冷，可以在部分前提下直接进行工程施工(具有湿冷底层工程施工特点的环氧修补砂浆可以使用)，但如果要求基准面干燥，可以用气炉干燥或自然干燥局部潮湿基准面。
配置环氧砂浆
生产环氧树脂胶液(以一般配制为例)
按百分比计算环氧树脂胶、邻苯二甲酸二丁脂和甲苯，依次倒入容器中加热，最大温度控制在65度以上，搅拌均匀，然后冷却至30度，然后放入乙二胺，搅拌均匀，制成环氧树脂胶。
采用环氧砂浆
方法一
称为环氧树脂，按比例分配加入二丁酯搅拌，然后按比例分配加入乙二胺(环氧树脂：二丁酯：乙二胺 = 1:0.25:0.07，重量)。注意乙二胺有一定的毒副作用，世界应该在实际操作中处于上风口。然后按比例分配混凝土和干砂，搅拌均匀，放在铁板上，然后慢慢加入环氧树脂胶。首先用棍子搅拌成散团，然后用手搓成拳头大团。根据修复部位的不同，可配备环氧树脂水泥砂浆，干燥或柔软。
对某些成品环氧修补砂浆(如三组分)，按比例分配有A、B标志的材料混合均匀后，倒入立式搅拌机中混合均匀。然后，在搅拌过程中，将标有C的袋装材料慢慢倒入桶中，直到搅拌生成水泥砂浆。如果混合时水泥砂浆较厚，不易混合，可以加入适量的清洁水进行粘度变化，其加水量取决于水泥砂浆的粘结性，一般不超过2KG。
方法二
首先，将环氧胶液慢慢倒入水泥和砂的沥青混合物中，搅拌均匀，即制成环氧砂浆。每次搅拌的环氧砂浆量不宜过多，实际搅拌量取决于施工速度和施工环境温度。
第三，修复工程建设
粉刷环氧树脂胶液(部分工艺有此步骤)
用漆刷将配制好的环氧树脂胶涂在缺陷位置的表面。
补充环氧砂浆
将成团的环氧砂浆用干燥填充方法覆盖缺陷位置(如孔洞、破损部位等)。)，用小锤子敲击并拧紧，然后用竹胶版覆盖。24小时后，将竹胶版拆下。裙楼的修复厚度控制在3毫米之间，用面包刀夯实。一次修复问题位置，工程施工厚度应在2厘米以内，超过厚度，宜分段施工，一楼施工2厘米。大约3小时后，第二层就可以刮到了。
色调解决方案(可选流程)
如果环氧砂浆颜色太暗，可以再涂一层析水泥砂浆。
第四，后期制作
维护(部分情况不需要)
施工结束后，如果选择必须维护的加工工艺，必须用草袋或黑色塑料薄膜覆盖。但如果环氧修补砂浆本身的特点类似，则禁止自来水维护。
以后的工艺流程等待
修复后，下一道工序可在24小时后施工。对于环氧树脂砂浆，一旦混合，需要在2小时内使用；在此期间，如果水泥砂浆变硬或变稠，可以加入适量的水来改变砂浆的稠度。搅拌好的聚合物砂浆体应在1小时内使用(不同的产品可能会有差异)，超过时间不使用的水泥砂浆不能再用于工程施工。
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