管片破坏在生产、运输、吊装、管片拼装历程和中拼装完成继承掘进时均大概涌现，管片安装和掘进历程中涌现管片破坏的成因如下。
（1）千斤顶推力设置、舒卷速率不同等，造成受力不均，尤其在角部时将造成管片角部破坏。
（2）上一环管片环面不平整，导致管片局部受力不匀称，从而使管片破坏。
（3）纠偏过急，管片与上一环环面差别心，形成夹角、错台，千斤顶回顶后管片角部先受到挤压，导致破坏。
（4）毗邻块所留清闲不敷，封顶块被强行顶入时易造成管片破坏。
（5）拼装时操纵不妥，发生磕碰征象，造成管片边角的破坏。
2.2 拼装历程中管片破坏的防治步伐
（1）推动前对千斤顶的舒卷速率举行查抄，推动油泵的舒卷次序应与管片拼装次序同等，只管包管千斤顶舒卷的同步；同时设定好拼装模式中千斤顶的**推力。
（2）每一环掘进竣过后、管片拼装前，起首查抄上一环的环面平整度。如发明有环面错台征象，实时用纠偏石棉橡胶板举行找平。
（3）拼装时如发明管片错台要实时调解。
（4）管片拼装时可凭据上一环管片的盾尾间隙和前5 块管片与上一环的平整度判定拼装的圆度，发明管片拼装不圆时，要通过一连几环的适量调解，使圆度到达范例请求。
（5）增强拼装手的教诲，增强质量意识，淘汰操纵历程中磕碰管片的征象发生。
管片破坏修复要领
管片破坏一样平常产生在管片边沿部位（图 3），凭据破坏深度决议是否对破坏部位举行修复。管片内侧破坏深度小于 5 mm 时，不必要修复；管片破坏深度大于 5 mm时，凭据钢筋露头的环境接纳差别的修复要领。修复质料一样平常用高性能、低紧缩性的水泥基砂浆质料，修复步调如下。
（1）用切割机切掉或电老虎锤凿掉管片破坏地区。
（2）清算砼外貌的疏松颗粒、油污。
（3）对砼外貌举行凿毛。
（4）喷水洗濯砼外貌，外貌要充实湿润，不能有沥水。
（5）制造修复砂浆：取 5 ～ 10 L 的容器，凭据切割后破坏体积盘算砂浆用量，按需用量制造砂浆，按阐明盘算水的用量和固体粉剂用量；拌制砂浆时，一样平常先往容器里加水，搅拌器开端搅拌时，渐渐往容器内里参加粉剂，粉剂参加后连续搅拌时光不少于 1 min,使砂浆拌和匀称。
（6）用腻子刀或小抹子逐层对破坏部位修复至设计尺码，并抹光修复处里外貌。
（7）砂浆外貌抹光后，在砂浆外貌贴一层塑料薄膜，防备潮气蒸发。
（8）假如凿除破坏部位后暴露钢筋，要将砼凿除到钢筋背后至少 10 mm,清算浮渣后，对袒露的钢筋涂刷一层防锈漆，待防锈漆干燥后，举行上述步调（4）～步调
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