压力
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A.解决裂缝表层 B.调胶 C.封缝 D.设定注胶嘴 E.压力灌胶
1.裂缝解决
对于较小的混凝土工程裂缝，用钢刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘.泥渣、松散层等污物，刷去浮灰;用酒精或沿裂缝两侧擦拭干净。
对于较大的混凝土工程或较深的裂缝，可以沿裂缝进行冲孔和填充，使粘合剂有更宽的通道进入裂缝。
2.设置灌胶口底座
在裂缝的重叠处.裂缝较宽的地方和裂缝的顶部必须设置胶水喷嘴。根据裂缝的大小，可以根据胶水喷嘴的间隔.确定方向和结构类型。一定要在裂缝上设置胶水.排气或出胶口。灌胶口底座可先选择密封胶粘在部位，也可在密封时粘在一起。
应特别注意避免堵塞灌胶口。
3.封缝
密封质量与灌浆效果和质量直接相关，应特别注意。裂缝封闭可采用密封胶，根据推荐的胶水比例和密封胶。用油灰沿裂缝反复刮擦一层水泥，注意避免气泡或密封不严格。
4.密封胶干固快.粘接牢固，需要随时使用。这是一种自动压力灌浆工艺，用于裂纹密封和粘贴底座**胶水。密封完成后10分钟即可进行注胶
5.准备和灌注胶水
应选择注胶操作**注胶设备。按比例准备灌浆树脂，倒入软管中，将配有树脂的灌浆装置拧紧在底座上，松开扭曲弹簧进行注胶。根据裂缝区域的大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。裂缝上的灌浆可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。树脂不足可以反复补充。自动压力灌浆装置通常用于灌浆压力。在保证灌浆顺畅的情况下，可以通过选择较低的灌浆压力和较长的灌浆时间来获得**的灌浆效果。拆卸灌浆装置，用塞子转动底座，避免粘合剂溢出。
6.黏剂干固
环氧树脂(裂缝修复)胶需在5处℃上述环境干燥、固化时间取决于工作温度。
5.7.灌胶效果检测
灌浆完成后，应对灌浆效果和质量进行检测，如有不密实等不符合标准的情况，应进行补注。
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