灌浆材料的操作方法：
1.基础处理
清理设备基础表面，不得有砾石.浮浆.尘土.杂物，如油渍和脱膜剂。灌浆前24次h,设备基础表面应完全湿润。灌浆前1.h,应吸走储水。
2.确定灌浆方法
根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法，因为CBGM，它具有良好的流通性能“自重法灌浆”也就是说，直接从模板口灌浆，完全利用浆料的自重和自主流平，填充整个灌注空间；如果灌注面积大，.当结构特别复杂或者空间很小，距离很远时，可以采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，确保浆料能充分填满每个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板，模板定位标高应至少高于设备基底表面50mm,模板必须支设严实.牢固，防止松脱.跑浆。
4.搅拌灌浆材料
加水量根据产品合格证上介绍的水料比确定。饮用水应用于搅拌水。水温应为5。~40℃机械或人工搅拌是合适的。选择机械搅拌时，搅拌时间为1~2分钟。选择人力搅拌时，应先加入2/3的水量搅拌2分钟，再加入剩余的水量，继续搅拌至均匀。
5.灌浆
灌浆施工应符合以下规定：
1).浆了排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆丰富，不能从四面同步进行灌浆，应从一侧灌浆。
2).灌浆开始后，必须继续进行，不能中断，灌浆时间应尽量减少。
3).灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条带动排水。
4).灌浆层的厚度不应超过100层mm.
5).对于非常长的设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段距离为7m为宜。
6).如果在灌浆过程中发现表面有泌水，可以撒少量CBGM干料，吸水。
7)灌浆层的厚度超过10000mm大体积设备基础灌浆时，可按1:1的总量比例加入0.5mm石材，但需要通过实验来确定其可灌性是否符合要求。
8).设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层zui终凝固前修复需要拆除的部分。
9).在灌浆施工过程中，要避免灌浆层受到振动和冲击，以免破坏未硬化的灌浆层。
10)模板与设备底座之间的水平距离应保持在100mm有利于灌浆施工。
11)灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法保证灌浆施工。
6.保养
1)灌浆完成后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行保养，或在灌浆层凝结后立即洒水保湿保养。
2)冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB相关规定50204)。
操作方法及用量：
1.基材：基材表面松动的动物.油脂.涂料.封闭膜等污染物一定要整洁，光滑的表面要凿毛，用水充分湿润页面，但在施工前不能留出明水。
2.调料搅拌:可采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用机械搅拌法。搅拌时，应按要求的比例在灌浆材料中加水(每100㎏灌浆用水量为13㎏，实际加水量请参考出厂报告)，边加边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌1~2min，手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需的流动度。
3.施工工艺:将搅拌好的灌浆材料倒入已设置的模板中，在灌注过程中适当振动或敲打模板。灌浆完成后30天min立即用湿草袋或岩被覆盖，并保持湿润，否则表面可能会有小缝隙。d内可拆板。
本文采摘于网络，不代表本站立场，转载联系作者并注明出处：https://www.uujsj.com/ylsh/91478.html
