锻造脱膜剂的发展历史可追溯到20世纪。随着信息革命的深入，锻造技术逐渐形成了制造业不可或缺的一部分。脱膜剂作为一种辅材，其发展与锻造科技的发展紧密联系。初期脱膜剂一般是一些简单的油，随着时代的发展，逐渐演变为多元化、高性能的脱膜剂。
一、前期发展过程
20世纪，锻造脱膜剂主要是一些天然油和矿物油。尽管各类材料都能起到一定的成形效果，但由于成份不稳，容易受温湿度的危害，造成成形效果差。比如，早期油脱膜剂主要包含柴油、乳化液、妥尔油等。虽然这种脱膜剂在一定程度上满足那时的生产需要，但其缺点也很明显，如污染严重、成形效果不平稳等。
二、中期发展过程
随着化工的发展，在20世纪中期，脱膜剂的形成逐渐取代了天然油和矿物油。这一时期脱膜剂的关键包含各种油、硅油等。比如，硅油具备耐热、耐化学性强的特点，逐步形成锻造脱膜剂的主要原料。此外，水性脱模剂也开始逐渐普及，因其环保、运用方便等优点，慢慢取代了传统的溶液脱膜剂。
三、当今发展过程
进入21世纪，随着环保意识的增强和科技的发展，锻造脱膜剂的发展进入了一个新的阶段。当今脱膜剂不仅要求具有较好的模具特点，还规定具有环保、高效、多功能等特点。比如，当今锻造脱膜剂主要包含自硬化砂脱膜剂、覆膜砂热芯盒专用脱膜剂、湿砂自动造型机专用脱膜剂等。这类脱膜剂不但具有优良的模具特点，并且能满足不同锻造工艺的特殊要求。
四、产业发展趋势
将来，锻造脱膜剂的发展将继续向着环保、高效、多功能方向发展。随着新材料跟新技术的出现，脱膜剂性能将继续提高。比如，纳米材料的发展将使脱膜剂具有更好的润滑性和耐高温性；生物降解材料的应用将使脱膜剂更加环保；智能材料的应用将使脱膜剂具备自我修复和调节功能。
锻造模具脱膜剂施工工艺
准备工作：开工前，保证模具表面清理，无油迹、铁锈等杂质。必要时，可用洗洁剂清理，并用压缩空气干燥。
配备脱膜剂:针对不同的锻造工艺模具材料，选择合适的脱膜剂进行配置。比如，针对覆膜砂热芯盒的锻造工艺，可以选择乳化液配置；针对湿砂自动造型机的锻造工艺，可以选择水性脱模剂配置。
涂刷脱膜剂:将准备好的脱膜剂匀称涂刷在模具表面。刷子、滚桶或喷枪适合于涂刷，以保证模具表面完全覆盖。需注意，在涂刷过程中应避免漏涂和堆积。
干燥处理:涂刷结束后，必须对模具开展干燥处理。它能够自然干燥，还可以用热风枪等设备加快干躁。保证脱膜剂自然干燥，产生均匀薄膜。
检查验收：干燥处理后，对模具开展检查验收，保证脱膜剂漆料对称，无渗漏和堆积。必要时，可进行模具实验，保证模具效果明显。
储存管理：未使用的脱膜剂应储存在荫凉阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。打开脱膜剂需及时密封，防治污染和发霉。
总之，锻造脱膜剂的发展历史是科技创新的历史，是人类智慧和创造力的结晶。随着不断的创新和发展，脱膜剂将在未来的锻造环节中发挥更大的作用，推动制造业可持续进步。
