灌浆材料应以高强度材料为石材，以水泥为结合剂，加入高流态、微膨胀、防离析等成分。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆材料具有自流性强、速度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀等特点。wudui、无害、无老化、对水质和周围环境零污染、自密性强、防锈等。
灌浆材料特性：
早期强度、高强度、大流动性(自流)、无收缩、抗油渗透参数。
1、无锈蚀效果：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
2、抗油渗透性：在机油中浸泡30天后，其强度比浸油前提高10%以上。
3、耐久性：30次疲劳试验，50次冻融试验强度变化不大。
4、早期强度、高强度：每天强度**高可达60MPa以上，设备安装**后即可运行生产。
5、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，无需震动即可添加设备基础的所有间隙。
6、微膨胀：以确保设备与基本之间的密切接触。
1、施工准备
1)施工现场质量管理应具备明确的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前应有施工组织方案或施工技术方案，经核实批准。
灌浆施工前，应准备搅拌器具、灌浆设备、模板和维修物品。
3)除符合现行**标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外，模板支护还应符合下列规定：
4)次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。；
图7.1.模板架体示意图3.1
1-设备底座2-模板3-二次灌浆层
4-地脚螺钉孔注浆层5-设备基础
5)钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔直径不低于50mm，间隔不超过1000mm，灌浆孔和排气孔应高于孔的位置50mm。.
2、拌和
水泥基灌浆材料混合时，应根据商品所需的用水量加水。
2)水泥基灌浆材料应机械混合。搅拌时，先加入2/3的水，搅拌3分钟，加入剩余的水，搅拌至对称。如果厂家对产品有实际搅拌规定，应按其标准搅拌。
混合地点应靠近灌浆地点。
