钢筋腐蚀危害建筑物的耐久性和安全性，导致钢筋混凝土结构的破坏成为一个全球性的问题。导致钢筋腐蚀的主要原因是氯盐。一方面，氯盐来自混凝土原料，如搅拌水、海砂、防冰盐、盐雾和氯盐(或含氯盐)减水剂；另一方面，氯离子可以通过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物的钝化膜。当钢筋被氧化钠离子或硫酸根离子腐蚀时，钢筋会迅速生锈老化，钢筋会不规则破裂，混凝土也会干裂，影响所有建筑物的强度。
氯离子对钢筋的锈蚀原理：
大量的Ca在水泥水化环节形成(OH)二是使混凝土孔隙充满饱和的Ca(OH)2溶液，其pH值超过12，在碱性介质中，钢筋表面形成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋无法生锈。但是，即使pH>12存在于混凝土中的ClOH摩尔比超过0.6，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而生锈，因为氯离子可以在这些条件下通过或活性钢筋表面的氧化物保护膜，从而产生电化学反应的条件
零件，氯离子通过或活性氧化物保护膜，会使钢筋各部分的电极电势不同，产生部分电池，产生电化学腐蚀：Fe2Cl→FeCl2，FeCl2很容易进入溶液并产生水解：FeCl2→Fe2Cl,所以水溶液的Fe和OH融合成Fe。(OH)2；Fe(OH)二是与水中融化的氧气作用形成Fe(OH)3即：4Fe(OH)2O22H2O→4Fe(OH)腐蚀。，Cl可以立即在钢筋表面工作，并在不消耗的情况下循环促进铁的阳极氧化。因此，一旦发生氯离子对钢筋的腐蚀，它就会继续进行。不难看出，它的危害是极其巨大的。，氯离子的出现还可以导致钢筋表面部分碱化，降低pH值，进一步促进铁的阳极氧化率；当钢筋内部有应力或外部电流时，氯离子会加重应力或电化学反应。
防锈剂的关键技术特点
1、在无氯条件下，掺量为1-2%的水泥。；氯盐的掺量必须在2%以上，以免引起开朗的点锈，较大的掺量可以达到10%。
2、混合钢筋阻锈剂对混凝土强度没有不良影响。
3、混合钢筋阻锈剂对混凝土混合料的流动性没有不良影响，甚至有熔融作用。
4、对于混凝土凝结时间没有明显影响或稍早。
5、与其它类型的减水剂一起使用，具有良好的相容性。
操作方法及注意事项
1、根据工程环境选择合适的掺量，钢筋阻锈剂的掺量范围为1-10%，掺量为2%。
2、钢阻锈剂可以干掺，也可以与溶液混合。选择干掺应相对增加混合时间。
3、建议客户在**使用该产品或更换水泥品种时，根据工程标准和条件参考产品介绍进行必要的试验，以达到**效果。
4、使用时若不小心碰到眼睛，用清水冲洗干净即可。
5、钢阻锈剂一定要保管好储存，切勿通道。
