注塑模具不用脱模剂是现代注塑加工中的一项重要技术创新。传统上，为了减少塑料制品在模具表面粘附，通常需要使用脱模剂来帮助塑件顺利脱模。然而，随着科学技术的发展和工艺的改进，越来越多的注塑生产厂家开始尝试不使用脱模剂的生产方式，以提高生产效率、降低成本，并且减少对环境的影响。
首先，采用不用脱模剂的注塑模具加工可以大大简化生产流程。传统上在每次模具注塑之前都需要喷洒脱模剂，然后再进行注塑生产，这增加了生产步骤和时间成本。而不使用脱模剂则可以直接省去这一步骤，简化了操作流程，提高了生产效率。
其次，不用脱模剂的注塑模具加工能够降低生产成本。脱模剂作为一种特殊化学品，需要花费一定的成本进行采购和管理，同时在使用过程中也会对环境造成一定的污染。而不使用脱模剂可以避免这些成本，降低生产成本，使企业能够更具竞争优势。
另外，不用脱模剂也有利于改善生产环境和保护员工健康。传统的脱模剂在使用过程中可能会产生挥发性有机化合物等有害气体，对生产车间的空气质量和员工的健康造成潜在威胁。而不使用脱模剂可以减少这些有害气体的释放，改善生产环境，保护员工健康。
总的来说，注塑模具不用脱模剂是一种可持续发展的生产方式，它简化了生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，对于推动注塑行业的可持续发展具有积极意义。随着技术的不断进步和工艺的不断改进，相信不用脱模剂的注塑模具加工会成为未来的发展趋势，得到越来越多企业的应用和推广。
