污泥固化剂的施工方式一般涉及下列主要因素：
1. 前期准备：
现场评价：把握污泥的类型、含水量、污染物成份等，选择合适的固化剂类型，确立掺量。
场地布置：设定固化剂临时储存区，确保施工设备（如挖机、搅拌器）出入便捷。
策略：设定警示标识，配备个人防护装备，确保施工。
2. 确立掺量：
依据污泥特性和凝固目标，确立固化剂的准确掺量。一般来说，污泥量在4%上下，但应通过小规模实验验证。
3. 混和与混合：
将固化剂均匀的导入到污泥中。对于很多污泥，通常采用挖机或专用搅拌器进行现场拌和，以确保固化剂与污泥充分接触，并产生水合破胶反映。
4. 解决和维护：
搅拌后，依据固化剂特点和气候条件，可能需要空气流通干躁或采取其他对策推动水分消耗和固化过程。
如有必要，可提取高层液态，加速凝固过程。
新施工路面必须保养14-28天，旧地面需要清理干燥或打磨后才能使用固化剂。
5. 效果监测与调整：
施工前，建议通过试品实验确定最好固化剂比例和初凝，以确保凝固效果。
在施工环节中，持续检验凝固效果，必要时调节固化剂的掺量或工艺。
6. 处理凝固物：
固化后的污泥特性明显改善，可用作护坡土、园林土、路基土等，但要注意其物理学特性是否满足特殊用途规定。
7. 与合规：
施工环节应严格遵守我国环境保护政策和相关法律法规，确保污泥无害化、资源化、资源化处理，减少污染。
8. 后期管理：
施工完成后，对凝固地区进行维护，查验凝固功效的持续性，并进行一定的修补或加固。
每个项目的具体条件和要求可能不同，因而施工工艺必须结合实际情况灵活调整，确保施工人员了解固化剂的正确使用。
