一.造成空鼓和伤害的原因
空鼓是混凝土工程中常见的质量问题，是指由于表层与底层粘结不良导致的缝隙。“两层皮”。空鼓有两种常见的情况。一种是混凝土地板空鼓。情况下，细石混凝土结构应在钢筋混凝土层50~100mm厚豆石混凝土应立即用作表层或抹灰层。二次浇筑的混凝土容易空鼓；另一种是石头.墙砖铺装后产生空鼓，危害使用方式。
(1)混凝土地板空鼓)
1.地下车库地地下车库地面.在使用工业厂房地板时，汽车.叉车行驶引起振动，导致表层和底层空鼓.松掉
2.界面剂误操作:工程表层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新的结果.老混凝土之间产生空鼓.起层；
3.底层欠缺.粗心大意:固层混凝土基础表面起砂.起灰.干裂；或清理不到位，造成缺面，造成空鼓；
4.底层表面为隔离层:防水涂料涂在固层混凝土基面上.铺设泡沫混凝土会导致表层混凝土粘结不良。
（二）石料.墙砖空鼓
·1.石材背网造成隔离层：含背网的石材路面经常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
·2.粘合剂的错误操作:大多数粘合剂粘合强度低，不适合高密度.透水性低的石材.玻化砖；施工过程中粘结材料不密实，造成粘结层裂缝；
3.温度和湿度的变化：温度和湿度的变化：温度.湿度变化引起的变化容易使墙砖粘结材料慢慢失去粘结性。在许多情况下，我们注意到假期期间玻化砖的空鼓.脱落很明显。
二.空鼓修复方法正确
原来的修复方法是凿除混凝土，不仅费时费时，而且切割混凝土。.在凿除过程中，会对混凝土造成振动和破坏，扩大空鼓面积；根据项目的实际情况，更常见的质量问题是再浇筑的混凝土仍有可能造成空鼓。
1.拆除后重新打混凝土：
清除所有空鼓部位，清理路面，做页面解决，再打混凝土。未投入使用的工程，工期要求不高，时间充裕。
特性：
当场停用，对业主影响较大，且施工周期较长，震动破坏，使空鼓面积扩大，打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2.修复微孔灌浆
在空鼓处开孔，铺设灌浆喷嘴，灌浆专用树脂，检查注浆圆度，修复。适应性强，对现场无特殊要求
施工简单快捷，工期稍短。维修不影响业主的正常启动。修复后外观基本保持不变，整体美观
三.介绍微孔灌浆技术
微孔灌浆技术是混凝土二次浇筑表面的空鼓技术.北京冶金建设工程裂缝处理中心创新了石材空鼓等化学灌浆的新技术。采用高压引入原理，根据灌浆工具压力灌浆泵，高粘度.高强度空鼓修复材料——AB-5灌浆树脂引入空鼓内部，自动填充混凝土空鼓位置.粘合.修复，提高细石混凝土结构的耐久性和综合性。数百个工程实践证明，这种方法是修复混凝土地面空鼓的方法。
