注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入模具中进行成型。在注塑过程中，为了方便产品的脱模，通常会在模具表面喷涂脱模剂。那么，为什么每次注塑都需要喷涂脱模剂呢？
首先，喷涂脱模剂可以有效减少模具和塑料制品之间的粘附力。在注塑成型过程中，塑料熔体会充满整个模腔，并在冷却后形成固态制品。如果模具表面没有喷涂脱模剂，固态塑料制品很容易与模具表面粘附，导致脱模困难甚至损坏产品和模具。喷涂脱模剂可以在一定程度上减小模具和塑料制品之间的粘附力，使得产品更容易脱离模具，从而提高生产效率和产品质量。
其次，喷涂脱模剂还可以延长模具的使用寿命。模具在长时间的注塑生产过程中，由于塑料材料的高温高压作用，模具表面会受到一定程度的磨损和腐蚀。喷涂脱模剂可以形成一层保护膜，减少塑料对模具表面的直接接触，从而减缓模具的磨损速度，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
此外，喷涂脱模剂还可以改善产品的表面质量。在注塑成型过程中，如果模具表面不平整或有微小的划痕，很容易在制品表面留下痕迹。喷涂脱模剂可以填充模具表面微小的凹陷和划痕，使得制品表面更加光滑，提高产品的外观质量。
总的来说，注塑每次喷涂脱模剂是为了减小模具和塑料制品之间的粘附力，延长模具使用寿命，改善产品表面质量，提高生产效率和产品质量。因此，喷涂脱模剂在注塑生产中扮演着十分重要的角色，也成为了注塑工艺中不可或缺的一环。
