环氧灌封胶施工技术
1.缝隙标明
检查并标记间隙的特征和间隙长度.总宽.深层.迈向.围绕渗水情况，便于明确处理方案。裂纹宽度可以用读数显微镜测量，间隙深度和方向可以用超声波测量.压水或打孔抽样等检查方式。
2.表层处理
对于小型混凝土工程的缝隙，用钢刷等工具清除建筑裂缝表面的灰尘.清除泥渣、松散层等污垢，刷去灰层，用酒精或甲苯沿缝两侧刷2~3cm擦拭类别。对于较大的混凝土工程中较深的缝隙，为了有效密封缝隙，可以沿缝隙凿毛"V"形状槽。对于体积较大的混凝土工程或较深的缝隙，可以沿缝隙进行打孔和涂胶，使粘合剂进入缝隙时有更宽的通道。
预埋补胶口
在缝隙的重叠处.缝隙较宽的地方和缝隙的顶部必须设置胶水喷嘴，胶水喷嘴的间隔取决于缝隙的大小.方向和结构类型确定，缝宽0.3～0.5mm时间间隔为30~50~cm,一定要在缝隙上设置进胶.排气或出胶口。打胶口应先用密封胶粘贴在预定部位，也可在密封时粘贴在一起。应注意避免堵塞打胶口。
4.密封胶密封缝
密封质量直接关系到胶水的效果和质量，应特别注意。缝隙的密封应根据推荐的胶水比例进行称重，并配制密封胶。用油灰刀沿缝隙往复刮后，均匀擦拭一层厚度约1~2mm.宽2～3cm水泥，注意避免气泡和密封不紧。
5.封缝检测
情况下，使用密封胶密封1~2天后，可进行泄漏试验，检查间隙的密封效果和连接情况。如果空气压缩进行泄漏试验，沿间隙刷一层肥皂液进入空气压缩（压力与胶压力相同），泄漏可关闭；如果压力水进行泄漏试验，使用空气压缩清洗储存水，留出足够的时间使间隙干燥。对于关键部件或复杂间隙，建议进行泄漏试验，以确保胶水的效果。
6.配置填缝胶
在用胶水填充配置间隙之前.B两种成分充分混合，根据可能的胶水量，根据推荐的胶水比准确称重两种成分，搅拌均匀。从粘合剂的混合逐渐开始，需要在粘合剂的可用期内进行(25℃60分钟左右)。
7.低压低速打胶
补胶作业应选用专用补胶设备。补胶前，用空气压缩吹干缝，做到无水干燥。根据缝隙区域的大小，可采用单孔胶或分区群孔胶。缝隙中的胶水可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。胶水压力通常为0.2MPa,在保证打胶顺畅的情况下，选择较低的打胶压力和较长的打胶时间可以获得**的打胶效果。当一个出口出胶，出胶速度长时间保持时，按压10分钟后即可停止打胶。拆卸管道，注意避免胶水流动。
