注塑模具油性脱模剂是用于注塑成型过程中的一个重要辅助材料，它能够有效地减少模具和成型制品之间的摩擦，帮助顺利脱模，提高生产效率，并且能够延长模具的使用寿命。一般来说，注塑模具油性脱模剂主要有以下几种类型：
1. 矿物油型脱模剂：这种脱模剂主要由矿物油为基础原料制成，具有良好的脱模性能和润滑性能，能够有效降低模具和塑料制品之间的粘附力，适用于各种塑料材料的注塑成型，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2. 硅油型脱模剂：硅油型脱模剂是以硅油为主要成分制成的，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，适用于对温度要求较高的塑料注塑成型过程。
3. 蜡类脱模剂：蜡类脱模剂主要由天然蜡或合成蜡制成，具有良好的脱模性能和成膜性能，能够形成均匀的薄膜覆盖在模具表面，有助于减少塑料制品的残留，适用于对脱模质量要求较高的注塑产品。
4. 润滑脱模剂：润滑脱模剂通常含有多种润滑添加剂，能够在脱模过程中形成均匀的润滑膜，有效降低摩擦力，减少模具磨损，适用于要求高速脱模的注塑生产线。
以上所述的注塑模具油性脱模剂类型并不是详尽无遗的，市场上还有许多其他类型的脱模剂可供选择，如树脂型脱模剂、水性脱模剂等。在选择注塑模具油性脱模剂时，需要根据具体的生产工艺和产品要求进行综合考虑，以确保脱模效果和生产质量的最佳匹配。
