根据无火混凝土的独特性能要求，子公司实验室根据多次原材料对比试验，制定了无火混凝土的配合比，并对混凝土试件进行了无火试验，以满足无火混凝土的各种性能参数。
在无火混凝土的生产中，严格控制整个生产过程，以确保混凝土的性能规定。原材料选择分包装卸料，专项责任制，避免材料错误。在无火混凝土的整个现场浇筑过程中，我们的技术人员跟踪整个服务，与项目人员合作，成功完成施工任务。
无火混凝土的成功应用为子公司的特殊混凝土案例增添了强大的力量，是子公司技术水平和技术创新的完美体现。无火豆石混凝土的性能特点：
1.地板受金属材料摩擦不会产生火焰。
2.提高混凝土地面的耐磨性和强度，密度高，不起尘，时间长，密实，密实
表面永不褪色。
3.预包装商品不需要与其他材料混合。
4.能抵抗油脂，易于清洁。
5.与新浇混凝土表面整体融合，工期短。
6.潮湿环境下的非金属骨料不生锈，连续使用后地板表面可提高光泽度。
生产流程：
基层处理→找标高，放线→撒水潮湿→抹灰饼和标筋→拌和
砂浆→刷水泥浆结合层→铺设水泥砂浆面层→木抹子搓平→**次按铁抹子→遍抹光→遍抹光→保养
3.1.1基层处理:先把底层的灰尘扫干净，用钢丝刷和凿子刷干净，去掉。
用清水冲洗掉砂浆皮和炉渣层。
3.1.2找标高弹线：根据墙上的情况50cm水平线，向下测量表层标高，并在墙上弹跳。
3.1.3洒水湿润：用喷壶将路面底层均匀撒水。
3.1.4抹灰饼和标准筋(或冲筋):根据房屋周围墙体弹跳的面层标高水平线，确定表层抹灰厚度(不低于20)mm），拉水平线，开始抹灰饼(5)cm×5cm），
横纵间隔为1.5～2.00m,灰饼上的平面是路面的标高。如果房子比较大，为了保证整个表面的平整度，还需要抹上标准筋(或冲筋)，在灰饼之间铺上水泥砂浆，总宽度和灰饼一样宽，用木抹子抹在灰饼的上表面。铺抹灰饼和标准筋砂浆
材料配合比与抹地砂浆相同。
3.1.5拌和砂浆
3.1.6刷水泥浆结合层；铺设水泥砂浆前，应刷一层水泥浆，水淡比为0.4～0.5(刷前清理抹灰饼的残灰；洒水；
湿)，不要刷涂面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7铺设水泥砂浆面层:刷完水泥浆后，铺设水泥砂浆，在灰饼之间(或标准筋之间)均匀铺设砂浆，用木刮条按压灰饼(或标准筋)
高度刮平。铺设砂浆时，如果灰饼(或标准筋)已经硬化，条刮平后，与之相同，
用完的灰饼(或标筋)时，用砂浆填平。
3.1.8木抹子搓平:木抹子刮平后，立即用木抹子搓平，由内向外退
随时操作并使用2m检查其平面度。
3.1.9铁抹子压**次：木抹子刮平后，立即用铁抹子压**次，直到出浆，
如果砂浆过稀表面有泌水，可均匀撒干水泥和砂(1)∶1）
混合材料(沙子超过3)mm筛分），用木抹子用力擦拭，使干拌料与砂浆紧密结合，吸湿后用铁抹子铺平。如果有分隔规定的地面，在地面上弹奏网格线，用裂缝打开裂缝，用滑子将裂缝压平、直、轻。上述操作在水泥砂浆最终冷凝前完成。
3.1.10次擦拭:表层砂浆初凝后，人踩上去。当有脚印但没有凹陷时，用铁抹子次按压，边压边填坑。规定表面不漏压
铺平，擦拭。地面有分离压力后，用滑子滑压，使缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑平直。
3.1.11次抹灰:水泥砂浆最终凝结前进行次抹灰(人踩上去有点脚印)。当铁抹灰不再有抹灰时，用铁抹灰将次抹灰时留下的所有抹灰铺平、压实、抹灰(必须在最终凝固前完成)。
3.1.12保养：路面擦拭完成后24h,覆盖木屑或其他材料进行洒水保养，保持湿度，保养时间不少于7d当抗拉强度达到5时MPa才能上人。
3.1.13冬季施工时，室温不能低于5℃。
本文采摘于网络，不代表本站立场，转载联系作者并注明出处：https://www.uujsj.com/ylsh/106592.html
