透水性混凝土人行道施工工艺主要包括下列步骤：
1. 路缘石施工：
路缘石沟槽开挖:路缘石沿街车道外安装，既要保证车道宽度，又要保证路线流畅。路缘石挖沟前，中间桩应全面恢复，以释放路缘石的平面位置和方向，这是保证路缘石线条流畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空气压缩机和风镐开挖的方式。开挖过程中，严格按成型操作，不能随意开挖，否则会造成路缘石外原有沥青路面的锯齿和坑洼，影响车道外观。根据设计要求开挖深度和宽度，清理基槽。
混凝土垫层浇筑:混凝土底座浇筑前，应全面测量道路边缘即行车道外侧高度，确定路缘石纵向顶高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证路缘石顶面的适当性，从而保证人行道表面的平整度和表面的柔软渐变。底座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度小，采用人工夯实，表面搓毛。
路缘石选用：预制混凝土路缘石的强度等级应符合设计要求，不得小于并且抗折强度不能小于C30。 3.0MPa，当曲线路缘石不适合抗折强度时，应通过抗压强度指标检查其强度。石材路缘石应加工质地坚硬、石材一致、无裂纹、无风化的石材，强度应符合设计要求，应选用花岗岩。石材饱水极限的抗压强度不应小于 100MPa。
2. 透水性混凝土基层施工：
材料准备：准备透水混凝土专用增强剂、水泥、石料等材料。
搅拌:将定量的石头、水泥、增强剂和水放入搅拌中，搅拌均匀。从搅拌机出来后，透水混凝土混合物应及时运输到施工现场摊铺，运输时间不宜过长，以保证透水混凝土的工作性。
摊铺:透水混凝土为干混凝土，初凝快，摊铺必须及时。对于人行道表面，大规模施工采用分块隔仓的方式摊铺材料，其松铺系数为 1.1。将混合物均匀地铺在工作面上，用括尺找准平整度，控制一定的水分，但平板振动器(厚度较厚的平板振动器)或人工捣实。高频振动器不宜用于捣实，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
养生:透水混凝土与水泥混凝土属性相似，所以摊铺后，经检查标高和平整度达到要求后。当温度较高时，为了减少水分的蒸发，建议立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可以用洒水养生，所有养生期不得少于 7天，使其在养护期间的强度逐步提高。浇注后，透水混凝土浇注后， 1 天空开始洒水养护，高温时， 8 小时后开始养护，但淋水时不宜直接用压力水冲洗混凝土表面，应直接从上到下淋水。透水混凝土的养护时间不少于 7天空。养生时间应根据施工温度确定，一般养生期为 14—21 天气，高温时不少于 14天，低温不低于21天。天气，5℃以下施工，养生期不少于 28 天。
3. 面层施工：
涂透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后(一般) 3 一天左右)，涂上透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙被污染而堵塞孔隙。
4. 其它注意事项：
建设组织：建立健全的建设项目组织人员设置，严格控制人员配置，力求一专多用，一人多职。
材料准备:现场准备包括人员住宿、所需水电供应、工程材料堆放棚(胶结材料必须有防水措施的棚)；搅拌机的设置场地等。在搅拌机的设置场地，小型卧式搅拌机用于搅拌透水混凝土。搅拌机的最佳设置方案是施工现场的中间部分。由于透水混凝土是干混凝土，初凝快，运输时间应尽可能短。为了防止混凝土污染施工现场，需要在搅拌机下部的一定范围内设置防护板。
技术准备:了解和分析工程项目的特点和进度要求，了解施工的客观条件，熟悉设计图纸，根据设计要求合理安排施工力量，制定施工方案，为工程顺利完成做好技术准备。
土建队配合做基础方:在铺设地面基层的同时，铺设专用透水管道。透水管道必须与原有的道路排水系统连接，成为道路排水系统的一部分，除了按照图纸要求铺设。
1. 路缘石施工：
路缘石沟槽开挖:路缘石沿街车道外安装，既要保证车道宽度，又要保证路线流畅。路缘石挖沟前，中间桩应全面恢复，以释放路缘石的平面位置和方向，这是保证路缘石线条流畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空气压缩机和风镐开挖的方式。开挖过程中，严格按成型操作，不能随意开挖，否则会造成路缘石外原有沥青路面的锯齿和坑洼，影响车道外观。根据设计要求开挖深度和宽度，清理基槽。
混凝土垫层浇筑:混凝土底座浇筑前，应全面测量道路边缘即行车道外侧高度，确定路缘石纵向顶高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证路缘石顶面的适当性，从而保证人行道表面的平整度和表面的柔软渐变。底座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度小，采用人工夯实，表面搓毛。
路缘石选用：预制混凝土路缘石的强度等级应符合设计要求，不得小于并且抗折强度不能小于C30。 3.0MPa，当曲线路缘石不适合抗折强度时，应通过抗压强度指标检查其强度。石材路缘石应加工质地坚硬、石材一致、无裂纹、无风化的石材，强度应符合设计要求，应选用花岗岩。石材饱水极限的抗压强度不应小于 100MPa。
2. 透水性混凝土基层施工：
材料准备：准备透水混凝土专用增强剂、水泥、石料等材料。
搅拌:将定量的石头、水泥、增强剂和水放入搅拌中，搅拌均匀。从搅拌机出来后，透水混凝土混合物应及时运输到施工现场摊铺，运输时间不宜过长，以保证透水混凝土的工作性。
摊铺:透水混凝土为干混凝土，初凝快，摊铺必须及时。对于人行道表面，大规模施工采用分块隔仓的方式摊铺材料，其松铺系数为 1.1。将混合物均匀地铺在工作面上，用括尺找准平整度，控制一定的水分，但平板振动器(厚度较厚的平板振动器)或人工捣实。高频振动器不宜用于捣实，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
养生:透水混凝土与水泥混凝土属性相似，所以摊铺后，经检查标高和平整度达到要求后。当温度较高时，为了减少水分的蒸发，建议立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可以用洒水养生，所有养生期不得少于 7天，使其在养护期间的强度逐步提高。浇注后，透水混凝土浇注后， 1 天空开始洒水养护，高温时， 8 小时后开始养护，但淋水时不宜直接用压力水冲洗混凝土表面，应直接从上到下淋水。透水混凝土的养护时间不少于 7天空。养生时间应根据施工温度确定，一般养生期为 14—21 天气，高温时不少于 14天，低温不低于21天。天气，5℃以下施工，养生期不少于 28 天。
3. 面层施工：
涂透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后(一般) 3 一天左右)，涂上透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙被污染而堵塞孔隙。
4. 其它注意事项：
建设组织：建立健全的建设项目组织人员设置，严格控制人员配置，力求一专多用，一人多职。
材料准备:现场准备包括人员住宿、所需水电供应、工程材料堆放棚(胶结材料必须有防水措施的棚)；搅拌机的设置场地等。在搅拌机的设置场地，小型卧式搅拌机用于搅拌透水混凝土。搅拌机的最佳设置方案是施工现场的中间部分。由于透水混凝土是干混凝土，初凝快，运输时间应尽可能短。为了防止混凝土污染施工现场，需要在搅拌机下部的一定范围内设置防护板。
技术准备:了解和分析工程项目的特点和进度要求，了解施工的客观条件，熟悉设计图纸，根据设计要求合理安排施工力量，制定施工方案，为工程顺利完成做好技术准备。
土建队配合做基础方:在铺设地面基层的同时，铺设专用透水管道。透水管道必须与原有的道路排水系统连接，成为道路排水系统的一部分，除了按照图纸要求铺设。
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