一、做模具适用的环氧树脂灌浆料的特点
良好的流动性：能够填充模具的各个角落和细微之处，确保模具的形状完整准确。例如一些模具可能具有复杂的内部结构或者精细的纹理，流动性好的灌浆料才能保证成型效果。
高强度：模具在使用过程中需要承受一定的压力、拉力等外力，高强度的环氧树脂灌浆料制成的模具不易变形或损坏。
低收缩性：可以防止在固化过程中出现收缩裂缝，从而保证模具的尺寸精度和表面平整度。
二、常见做模具的环氧树脂灌浆料相关产品及性能
WEGM - 100强环氧树脂灌浆料
性能特点
力学强度高，粘结力强，耐久性能优良，在模具制作中能确保各个部件牢固结合。
可在干燥、低温、潮湿等恶劣环境中固化，湿基面粘结性力高，适应不同的模具制作环境。
流变性好，操作施工简便，方便灌注到模具型腔中，工具可用水清洗。
性能指标
项目 性能指标
流动度（mm） 初始值≥260
抗压强度（MPa） 1d≥30，3d≥50
钢筋握裹强度（圆钢）（MPa） 28d≥4
锈蚀作用（钢筋） 无
奥泰利油性灌浆料
性能特点
低放热峰值，可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积模具制作时的灌浆使用。
流动性好，流动度≥300mm,可填充全部空隙，满足模具制作时对空间填充的要求。
抗蠕变性能强，可长期在 - 50至+80冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
韧性佳，可以化解由动设备传递来的任何可能使模具灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性好，可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
三、施工要点
表面预处理
对于模具的灌浆表面要进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。如果有疏松层，如混凝土模具表面的浮浆，需要凿除并露出坚实基层。
保证表面干燥，不过有些环氧树脂灌浆料可在潮湿界面施工，具体要根据所选用的灌浆料而定。
材料配比与搅拌
不同的环氧树脂灌浆料配比不同，例如WEGM - 100强环氧树脂灌浆料按照A（环氧树脂）：B（固化剂）：C（强砂浆） = 1:1:20的比例称取重量。
搅拌时要使用合适的搅拌器，一般先将树脂和固化剂充分搅拌均匀，再加入其他成分继续搅拌至均匀一致的稠浆体。
灌浆操作
可以采用自重法，利用灌浆料自身的流动性使其在模具内流动填充；对于一些特殊形状或者高度差较大的模具，可能需要采用高位漏斗法或者压力灌浆法，确保灌浆料充满整个模具型腔。
在灌浆过程中要注意避免夹杂空气，如从一侧灌向另一侧时可挤压但勿振捣。
本文采摘于网络，不代表本站立场，转载联系作者并注明出处：https://www.uujsj.com/kuaixun/9.html
