一、施工前准备
材料准备材料类型:UHPC超高性能混凝土的制取一定要高质量材料，包含细粉(粒度一般在10微米以下)、矿物掺合料(如硅灰石、石英粉等具有高耐磨、高耐磨、高耐久性的矿物粉)、高强度纤维(一般采用钢纤维或碳纤维)和微珠混合料(一种轻质材料)等。
配合比设计：配合比应依据具体使用要求（如强度、耐用性、抗裂度等）来设计，一般水灰较低，一般在0.15下列。
原料秤重:原料应严格按照施工配合比要求进行秤重，秤重允许误差应符合下列规定(按重量计)：掺合料(水泥、掺合料等)))±1%；外加剂±1%；石料±2%；搅拌用水±1%。
设备准备搅拌机械：采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，并采用电子计量系统计量原料。
输送设备:输送设备应能确保UHPC混凝土运输过程中的均匀度，既定目标的技术参数不会有很大的起伏。同时，应采取适当措施，防止水份进到运送容器或蒸发。
浇制振动设备:准备插入式振动棒、黏附式平板振动器、表面平板振动器等振动设备震动混凝土，准备磨具浇制。
维修设备或材料：准备用以维修的设备或材料，如用于保湿的覆盖等。
二、搅拌搅拌时长：搅拌时间不少于2min或3min。
搅拌过程：一般先把石料和掺合料倒进搅拌机中搅拌，搅拌匀称后放入水与减水剂（水与减水剂最好慢慢或分次加上）。当混合物从颗粒变为胶体时，添加钢纤维搅拌（假如钢纤维量较大，则慢慢或分次加上），待钢纤维分散匀称后浇制。
温度操纵：在炎热或寒冷季节搅拌混凝土时，务必采取有力措施操纵原料温度，保证混凝土进模温度符合规定。
三、运输运输过程中，应采取有力措施，确保UHPC混凝土的均匀度，使既定目标的技术参数不明显起伏。比如，防止混凝土离析和泌水。
采取适当措施，防止水份进到运送容器或蒸发，如密封或遮盖运送器皿。
四、浇制入模前检测混凝土进到磨具前，应选用专用设备测量混凝土的工作性能，如温度、塌落度、含气量、水胶比和泌水率。只有符合设计或配合比标准的混凝土方可进入磨具。
浇制方式混凝土浇制应采用分层瞬息万变的形式进行，空隙时长不能超过90min，不得随意留有变形缝。
一般混凝土成型温度应控制在5 30°C，浇制UHPC超高性能混凝土时，自由落体高度不应大于2m。
新浇混凝土与相邻硬化混凝土或岩土材料间的温差不得大于15°C。
五、振捣插入式振动棒、黏附式平板振动器、表面平板振动器等振动设备适合于震动混凝土。挑选插入式振动器震动UHPC混凝土时，应采用竖直点振法震动。
每次振捣时间以表面泛浆或无大气泡为准，一般不超过30秒，避免过振。如果要在混凝土搅拌物中变换震动棒的水平位置，先要竖直迟缓拔出震动棒，再将震动棒挪动到新的部位，不要把震动棒放进搅拌物中平拖。
振捣时要避免与模版、钢筋和埋件产生冲击。
六、保养保养目的一是造就充足凝结水泥的标准，加速混凝土硬化；二是避免因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然环境的影响而超过正常范围的收缩、间隙和破坏。
保养方法高性能混凝土的早期强度增长迅速，一般在3天内做到60%设计强度，7日内做到80%设计强度。因而，混凝土的初步维护至关重要。一般混凝土浇筑完成后，关键采用带模保养，协助浇制保养，维持混凝土表面潮湿。
常温养护和90°C高温保养是一种比较常见的方式，尽管挑选200种°C的蒸压维护可以获得更多的强度，但由于设备限制，我国一般采用前两者维护方法。
七、质量验收
除开工前严苛的原料质量检验外，在混凝土施工过程中，还解决了下列混凝土指标：水胶比、塌落度、含气量、进模温度、泌水率、均匀度等。
材料准备材料类型:UHPC超高性能混凝土的制取一定要高质量材料，包含细粉(粒度一般在10微米以下)、矿物掺合料(如硅灰石、石英粉等具有高耐磨、高耐磨、高耐久性的矿物粉)、高强度纤维(一般采用钢纤维或碳纤维)和微珠混合料(一种轻质材料)等。
配合比设计：配合比应依据具体使用要求（如强度、耐用性、抗裂度等）来设计，一般水灰较低，一般在0.15下列。
原料秤重:原料应严格按照施工配合比要求进行秤重，秤重允许误差应符合下列规定(按重量计)：掺合料(水泥、掺合料等)))±1%；外加剂±1%；石料±2%；搅拌用水±1%。
设备准备搅拌机械：采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，并采用电子计量系统计量原料。
输送设备:输送设备应能确保UHPC混凝土运输过程中的均匀度，既定目标的技术参数不会有很大的起伏。同时，应采取适当措施，防止水份进到运送容器或蒸发。
浇制振动设备:准备插入式振动棒、黏附式平板振动器、表面平板振动器等振动设备震动混凝土，准备磨具浇制。
维修设备或材料：准备用以维修的设备或材料，如用于保湿的覆盖等。
二、搅拌搅拌时长：搅拌时间不少于2min或3min。
搅拌过程：一般先把石料和掺合料倒进搅拌机中搅拌，搅拌匀称后放入水与减水剂（水与减水剂最好慢慢或分次加上）。当混合物从颗粒变为胶体时，添加钢纤维搅拌（假如钢纤维量较大，则慢慢或分次加上），待钢纤维分散匀称后浇制。
温度操纵：在炎热或寒冷季节搅拌混凝土时，务必采取有力措施操纵原料温度，保证混凝土进模温度符合规定。
三、运输运输过程中，应采取有力措施，确保UHPC混凝土的均匀度，使既定目标的技术参数不明显起伏。比如，防止混凝土离析和泌水。
采取适当措施，防止水份进到运送容器或蒸发，如密封或遮盖运送器皿。
四、浇制入模前检测混凝土进到磨具前，应选用专用设备测量混凝土的工作性能，如温度、塌落度、含气量、水胶比和泌水率。只有符合设计或配合比标准的混凝土方可进入磨具。
浇制方式混凝土浇制应采用分层瞬息万变的形式进行，空隙时长不能超过90min，不得随意留有变形缝。
一般混凝土成型温度应控制在5 30°C，浇制UHPC超高性能混凝土时，自由落体高度不应大于2m。
新浇混凝土与相邻硬化混凝土或岩土材料间的温差不得大于15°C。
五、振捣插入式振动棒、黏附式平板振动器、表面平板振动器等振动设备适合于震动混凝土。挑选插入式振动器震动UHPC混凝土时，应采用竖直点振法震动。
每次振捣时间以表面泛浆或无大气泡为准，一般不超过30秒，避免过振。如果要在混凝土搅拌物中变换震动棒的水平位置，先要竖直迟缓拔出震动棒，再将震动棒挪动到新的部位，不要把震动棒放进搅拌物中平拖。
振捣时要避免与模版、钢筋和埋件产生冲击。
六、保养保养目的一是造就充足凝结水泥的标准，加速混凝土硬化；二是避免因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然环境的影响而超过正常范围的收缩、间隙和破坏。
保养方法高性能混凝土的早期强度增长迅速，一般在3天内做到60%设计强度，7日内做到80%设计强度。因而，混凝土的初步维护至关重要。一般混凝土浇筑完成后，关键采用带模保养，协助浇制保养，维持混凝土表面潮湿。
常温养护和90°C高温保养是一种比较常见的方式，尽管挑选200种°C的蒸压维护可以获得更多的强度，但由于设备限制，我国一般采用前两者维护方法。
七、质量验收
除开工前严苛的原料质量检验外，在混凝土施工过程中，还解决了下列混凝土指标：水胶比、塌落度、含气量、进模温度、泌水率、均匀度等。
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