水性脱模剂施工工艺
水性脱模剂是一种易于清洗的脱膜剂，广泛应用于混凝土、建筑模板、建筑木模板等几种模具的施工过程中。以下是详细的施工方法:
1. 磨具清除
在使用水性脱模剂之前，一定要彻底清除模具。实际方法如下：
清除残留物：清除模台上残留的混凝土垫块渣，如有标准，可采用带钢丝刷的电动打磨机进行打磨。
擦拭：用干抹布擦拭残留的混凝土炉渣和模台污垢，并用面料擦洗几次，确保模具表面干净整洁。
清洁模板：用清洁液清洁模板，确保模板表面无油污和混凝土污渍。
2. 脱膜剂配置
水性脱模剂可以根据需要稀释。具体稀释比例及步骤如下：
稀释率：一般而言，水性脱模剂可按1。:2比例稀释液(木模可以按1比例稀释):3至1:5比例稀释液)。
搅拌均匀：将脱膜剂与水混合，充分搅拌均匀，保证脱膜剂水溶液的联合分布。
3. 脱膜剂粉刷
粉刷脱膜剂是保证出模实际效果的关键步骤。实际步骤如下：
选用工具：使用粗笔、棕刷或喷漆枪进行粉刷。
均匀粉刷：从模板一端到另一端进行粉刷，确保模板表面均匀覆盖脱膜剂。
双层粉刷：对已磨具或刚清洗过的模具，建议粉刷4-5次，每层之间的间距为8-10min，等待脱膜剂干燥。
等待干躁：粉刷后，等待脱膜剂干躁，通常需要20分钟。
4. 浇灌混凝土
脱膜剂自然干燥后，逐步浇注混凝土。实际方法如下：
检查干燥状态：确保脱膜剂自然干燥，表面不粘手。
浇注混凝土：按照施工标准，进行现浇混凝土。
5. 出模和保养
出模后，对模具进行相应的维修保养，以延长使用寿命。实际方法如下：
模具：待混凝土硬化后，轻轻敲打磨具，使其与混凝土分离。
清除磨具：出模后，再次清除模具表面，清除残留的混凝土。
防锈蚀：如果长时间不使用磨具，最好在钢模板上涂一些防锈处理汽车机油保护，但是下次使用前一定要清洗干净。
6. 常见问题
储存条件：储存水性脱模剂-5°C至35°在C环境中，避免高温和冷冻。
应用：虽然水性脱模剂性较高，但仍需尽量避免接触皮肤，吸入蒸汽。
处理方法：使用后的废水应按当地标准处理，避免污染自然环境。
在维护模具和自然环境的同时，可以保证水性脱模剂的施工效果，提高出模效率。
水性脱模剂是一种易于清洗的脱膜剂，广泛应用于混凝土、建筑模板、建筑木模板等几种模具的施工过程中。以下是详细的施工方法:
1. 磨具清除
在使用水性脱模剂之前，一定要彻底清除模具。实际方法如下：
清除残留物：清除模台上残留的混凝土垫块渣，如有标准，可采用带钢丝刷的电动打磨机进行打磨。
擦拭：用干抹布擦拭残留的混凝土炉渣和模台污垢，并用面料擦洗几次，确保模具表面干净整洁。
清洁模板：用清洁液清洁模板，确保模板表面无油污和混凝土污渍。
2. 脱膜剂配置
水性脱模剂可以根据需要稀释。具体稀释比例及步骤如下：
稀释率：一般而言，水性脱模剂可按1。:2比例稀释液(木模可以按1比例稀释):3至1:5比例稀释液)。
搅拌均匀：将脱膜剂与水混合，充分搅拌均匀，保证脱膜剂水溶液的联合分布。
3. 脱膜剂粉刷
粉刷脱膜剂是保证出模实际效果的关键步骤。实际步骤如下：
选用工具：使用粗笔、棕刷或喷漆枪进行粉刷。
均匀粉刷：从模板一端到另一端进行粉刷，确保模板表面均匀覆盖脱膜剂。
双层粉刷：对已磨具或刚清洗过的模具，建议粉刷4-5次，每层之间的间距为8-10min，等待脱膜剂干燥。
等待干躁：粉刷后，等待脱膜剂干躁，通常需要20分钟。
4. 浇灌混凝土
脱膜剂自然干燥后，逐步浇注混凝土。实际方法如下：
检查干燥状态：确保脱膜剂自然干燥，表面不粘手。
浇注混凝土：按照施工标准，进行现浇混凝土。
5. 出模和保养
出模后，对模具进行相应的维修保养，以延长使用寿命。实际方法如下：
模具：待混凝土硬化后，轻轻敲打磨具，使其与混凝土分离。
清除磨具：出模后，再次清除模具表面，清除残留的混凝土。
防锈蚀：如果长时间不使用磨具，最好在钢模板上涂一些防锈处理汽车机油保护，但是下次使用前一定要清洗干净。
6. 常见问题
储存条件：储存水性脱模剂-5°C至35°在C环境中，避免高温和冷冻。
应用：虽然水性脱模剂性较高，但仍需尽量避免接触皮肤，吸入蒸汽。
处理方法：使用后的废水应按当地标准处理，避免污染自然环境。
在维护模具和自然环境的同时，可以保证水性脱模剂的施工效果，提高出模效率。
