**部分介绍灌浆材料和灌浆套管。钢筋连接用灌浆套筒是用铸造工艺或机械加工工艺制成的金属套筒，用于钢筋套筒的灌浆连接，简称灌浆套筒。注浆套管上设有注浆孔和出浆孔，注浆孔是注入注浆材料的进料口。出浆口是灌注灌浆材料和溢出灌注的多余灌浆材料时的排放口。
灌浆套管两端与钢筋灌浆连接的接头为全灌浆套管；一端带螺纹，一端灌浆的接头称为半灌浆套管。钢筋连接套筒灌浆材料是以水泥为基本材料，配以细骨料、外加剂等材料制成的干混物，用于钢筋套筒灌浆连接，简称灌浆材料。
灌浆材料与水按规定比例混合后，具有规定流动性、早强、高强、硬化后微膨胀的浆体即为灌浆材料混合物。
部分是钢筋套筒灌浆连接的原理。钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气从气管输送到装有高性能灌浆材料的灌浆压力罐中，进行充分搅拌的钢筋连接。
从而增加灌浆压力罐压力，罐内的灌浆混合物在压力的作用下被压出。通过导管，从灌浆孔进入密封严密的预制墙板灌浆仓，从而完成灌浆。硬化后的灌浆材料分别与钢筋和灌浆套管具有夹紧作用。把一根钢筋的力转移到另一根钢筋上。实现钢筋连续可靠传力的连接结构。
部分介绍灌浆设备和仪器。套筒灌浆使用的主要设备和仪器有:鼓式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆缸、钢管、胶塞等。个环节:灌浆施工1。灌浆分仓进行，预制墙板吊装就位。调整完成后。进行分仓施工，封仓等工序。
▲分仓▲封仓
仓库应根据钢筋套筒灌浆连接技术规范进行划分。当采用连通腔灌浆时，每个连通灌浆区(筒仓)的长度不应超过1500 mm。如果有一个套筒组，整个套筒组可单独用作一个灌浆筒仓。
灌浆施工前，每块预制墙板应单独编号。分仓施工时，应严格按照施工方案中确定的分仓位置进行。，将专用工具插入预制墙板下方20毫米的缝隙中。将砂浆放在托盘上。用另一种特殊工具填充砂浆。砂浆带宽度约30-50mm，分仓后封仓。
1.，将密封仓库的专用工具伸入20毫米的缝隙中。作为密封仓库抹灰砂浆的挡板。入墙控制在5-10 mm .确保套筒插筋的保护层厚度符合规范要求。用拌好的砂浆封仓。
2.灌浆材料采用专业公司生产的高性能连接灌浆材料搅拌而成。严格按照规定的配合比和搅拌工艺搅拌灌浆材料。干料和搅拌水的用量比为1∶0.12(重量比)。即2袋(25kg/袋)灌浆材料加6kg水。，在搅拌设备中加入部分水。倒入2袋灌浆材料，加入剩余的水。
搅拌时间约10分钟。搅拌10分钟，出现均匀的浆液。泥浆只有在静置消泡后才能使用。让我们站两分钟。浆料边用边搅拌，搅拌好的浆料必须在30分钟内用完。混合后不要再加水。每个工作班应至少检查一次灌浆混合物的初始流动性。初始流动性大于或等于300毫米
3.灌浆试块、试件制作在每班灌浆施工中，在灌浆混合料现场制作三组40mm×40mm×160mm的试块。1天、3天和28天组在标准固化条件下固化。灌浆过程中，每班每500个同规格灌浆套筒接头制作三个灌浆工艺相同的平行试件，进行抗拉强度试验。试验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
4.先灌浆，将混合好的灌浆材料倒入灌浆缸内。盖紧并拧紧灌浆筒盖。连接灌浆缸和空气压缩机排气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始加压。调整进气阀，采用低压注浆技术，通过控制注浆筒内的压力来控制注浆过程和浆液流量。灌浆混合物从灌浆缸加压，并通过导管经灌浆孔流入空腔和套筒。当灌浆混合物从构件的其他灌浆孔和出口孔流出且无气泡时，及时用胶塞塞住。同一预制墙板有多个灌浆仓。有无套管灌浆仓时，应先浇筑无套管灌浆仓，有套管灌浆仓灌浆时应选择靠近无套管灌浆仓侧面的灌浆孔。如果离无袖灌浆仓zui近的灌浆孔不方便堵塞。可以反方向推迟一个。
5.灌浆仓的保压在灌浆套筒的灌浆孔全部排出并堵塞后，降低灌浆设备的压力，开始保压(0.1 MPa)1分钟。保压时，随意拔出几个出浆孔胶塞。当观察到灌浆材料从出浆口涌出时，应迅速封堵。保压后拔出灌浆管。拔出注浆管和堵塞胶塞的间隔时间不得超过1秒，以免注浆仓内的浆液溢出注浆仓，造成假注浆。
6、填写灌浆施工检查记录。灌浆施工必须由专职质量检查员和管理人员进行全过程监督。每块预制墙板应填写灌浆施工检查记录表，并保留照片和录像资料。灌浆施工检查记录表由灌浆操作人员、施工专职质检人员和监理人员签字确认。以上是本店整理内容。更多“装配式建筑灌浆施工技术”等建筑方面的信息，可以关注本店建筑与设计链接进行查询。
