为了提高混凝土的抗冲击性和耐磨性，混凝土的强度等级通过高水泥来提高，混凝土的钢筋网布置在水面上。由于混凝土中添加了大量水泥，形成了大量的水胶比，导致混凝土内外温差大，导致缝隙大，降低了混凝土的抗冲击性和耐磨性；，即使按照钢筋网的布置可以改善缝隙的形成，钢筋网之间的混凝土的抗冲击性和耐磨性也没有得到提高。经过长期的水洗和磨削，混凝土表面会脱壳，影响混凝土结构的全面性，危及工程的安全运行。，钢筋网布置施工过程复杂，促进了工期的增加，增加了施工难度和投资。目前，我国水电工程如枕芯坝一级.善泥坡.采用升降护坦等。.明渠底板混凝土强度和钢筋网布置在水面上，由于高强度混凝土水胶比温度高，容易产生缝隙，采用温度控制……
技术保护点
一种能提高抗冲击性和耐磨性的混凝土复合结构，包括混凝土(1)，这种混凝土(1)是一种只承受自来水冲洗和研磨的结构。混凝土(1)中没有防裂钢筋，其特点是上述混凝土(1)中均匀分布有钢钎焊(2)和合成纤维(3)，上述钢钎焊(2)和合成纤维(3)。
二.产品优势
1.高强度耐磨耐油(减水)渗透:混凝土强度可提高50%-70%；混凝土浸油后强度仍可增加(混凝土浸油30天后强度降低10%以上)；耐磨性可提高一倍以上。
2.与有机抗油(减水)涂料相比：不老化，不需要保养
3.施工简单：混凝土只需按掺合比加入，无需额外的抗油工序。
四.适用范围
1.具备高强.多层建筑地下车库耐磨标准.库房.试车场和高速公路.桥梁地面等。
2.油库.具有抗油抗渗标准的储油池和混凝土。
3.各种机加工车间的耐油性.耐磨地坪。
五.施工技术
1.清理原有混凝土表面.清除表面浮灰.碎石等杂物。
2.在清除杂物后，在混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但是不能有多余的储水，如果有多余的储水纱或海棉等吸走。
3.在混凝土表面，刷界面处理剂，刷涂时要注意对称，不能有漏刷状态。
4.将高强度耐油耐磨剂与水泥放入搅拌器中，按水泥用量的15%搅拌均匀，加入粗细骨料，适当增加搅拌时间1~2min.用于制备混凝土的原材料应符合要求JGJ52-92和JGJ53-92规范。在涂有混凝土界面处理剂的混凝土上浇筑混凝土，使其达到建筑标高。
5.施工时以6m长度有限，设置变形缝，变形缝总宽25px.变形缝的设置可采用涂有机油或脱膜剂的木材。木材可在施工后3天拆除。
6.路面混凝土可采用高强度耐油耐磨混凝土施工，即滚压.平板振捣最终进行粗收面。
7.浇筑高强耐油耐磨混凝土3天后，用砂轮磨机加水抛光，去除表面浮浆即可。
