碳纤浸渍胶的操作方法
第一，施工准备
明确施工区域：根据精心设计的工程图纸明确施工区域，掌握结构加固位置的具体情况，对后期施工有很大帮助。
二是表面处理被粘结结构的处理。
清洁方式
物理清洁：可采用超强吹风机吹去污垢残渣。
有机化学清洗：用甲苯等化学物质清洗混凝土表面，以确保没有灰尘、植物油脂或其他污染物。
表层修补
粘接表面要修补整齐，有漏水现象需要防水、导水。
配有粘合剂
占比
不同产品粘合剂的甲、甲组份比例不同，例如有的是A组份：甲组份 = 3:1比例，有的是A组份：甲组份 = 2:1比例，应按产品手册的正确比例进行配置。
实际操作
将甲、甲组分强力胶按准确比例倒入干净的容器中，搅拌均匀。一般以可用时间(30分钟)工程施工需求为准。
四、最底层环氧树脂相关操作
底层环氧树脂配有粉刷粉刷
根据重量在容器中混合底漆主剂和硬化剂，然后涂抹在经过抛光处理的结构加固部分。
最底层环氧树脂干燥处理处理
在进行下一步的实际操作之前，最底层的环氧树脂需要等待指干(手指接触感觉干燥)，例如进行找平胶修复。
找平胶的实际操作(如有必要)
找平胶配备
底层环氧树脂指触干燥后，将找平胶主剂和环氧固化剂按净重比搅拌均匀。
地面找平解决方案
用灰刀或刮刀刮平底层树脂混凝土表面的凹坑，将斜角修复成弧形，以修复不规则的位置。等待找平胶干固化到指干后再进行实际操作。
碳纤维浸渍胶粉刷与碳纤维加固粘贴
预浸胶粉刷
地面找平原料是指触摸干燥后，根据准确比例配置碳纤维浸渍胶，混合均匀涂抹在板材混凝土触摸层表面，用滚刷往返挤压成型，保证涂装部分整齐。
碳纤维加固粘贴
根据技术标准对需要规格的碳纤维进行切割(一般2米为适)，并将其粘贴到预浸胶部位。
用光滑的滚子轴承在碳纤维布表面沿同一方向反复挤压成型，直到强力橡胶渗透到碳纤维加固表面，以去除气泡，使碳纤维加固充分侵润强力橡胶。碳纤维板钢筋搭接面积应预留10厘米。
双层粘贴的实际操作(如有多层粘贴要求)
双层粘贴需要在顶层碳纤维加固表面手感干燥，然后粘贴下一层碳纤维加固。在最后一层碳纤维加固表面均匀涂抹一层预浸胶。
第八，干固及后续工作
干固维护
干燥固化时应防晒雨淋、防沙尘，避免硬块磕碰粘合表面，固化时间不少于3 7天。
后喷(如有必要)
涂装前固化按标准进行处理。
第一，施工准备
明确施工区域：根据精心设计的工程图纸明确施工区域，掌握结构加固位置的具体情况，对后期施工有很大帮助。
二是表面处理被粘结结构的处理。
清洁方式
物理清洁：可采用超强吹风机吹去污垢残渣。
有机化学清洗：用甲苯等化学物质清洗混凝土表面，以确保没有灰尘、植物油脂或其他污染物。
表层修补
粘接表面要修补整齐，有漏水现象需要防水、导水。
配有粘合剂
占比
不同产品粘合剂的甲、甲组份比例不同，例如有的是A组份：甲组份 = 3:1比例，有的是A组份：甲组份 = 2:1比例，应按产品手册的正确比例进行配置。
实际操作
将甲、甲组分强力胶按准确比例倒入干净的容器中，搅拌均匀。一般以可用时间(30分钟)工程施工需求为准。
四、最底层环氧树脂相关操作
底层环氧树脂配有粉刷粉刷
根据重量在容器中混合底漆主剂和硬化剂，然后涂抹在经过抛光处理的结构加固部分。
最底层环氧树脂干燥处理处理
在进行下一步的实际操作之前，最底层的环氧树脂需要等待指干(手指接触感觉干燥)，例如进行找平胶修复。
找平胶的实际操作(如有必要)
找平胶配备
底层环氧树脂指触干燥后，将找平胶主剂和环氧固化剂按净重比搅拌均匀。
地面找平解决方案
用灰刀或刮刀刮平底层树脂混凝土表面的凹坑，将斜角修复成弧形，以修复不规则的位置。等待找平胶干固化到指干后再进行实际操作。
碳纤维浸渍胶粉刷与碳纤维加固粘贴
预浸胶粉刷
地面找平原料是指触摸干燥后，根据准确比例配置碳纤维浸渍胶，混合均匀涂抹在板材混凝土触摸层表面，用滚刷往返挤压成型，保证涂装部分整齐。
碳纤维加固粘贴
根据技术标准对需要规格的碳纤维进行切割(一般2米为适)，并将其粘贴到预浸胶部位。
用光滑的滚子轴承在碳纤维布表面沿同一方向反复挤压成型，直到强力橡胶渗透到碳纤维加固表面，以去除气泡，使碳纤维加固充分侵润强力橡胶。碳纤维板钢筋搭接面积应预留10厘米。
双层粘贴的实际操作(如有多层粘贴要求)
双层粘贴需要在顶层碳纤维加固表面手感干燥，然后粘贴下一层碳纤维加固。在最后一层碳纤维加固表面均匀涂抹一层预浸胶。
第八，干固及后续工作
干固维护
干燥固化时应防晒雨淋、防沙尘，避免硬块磕碰粘合表面，固化时间不少于3 7天。
后喷(如有必要)
涂装前固化按标准进行处理。
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