通用轨道胶泥是由高韧性胶结材料、矿物减水剂、高性能减水剂等工厂做成的专用灌浆材料，主要用于维护、轨道添充、桥梁支撑锚固等项目。以下是通用轨道胶泥使用方法：
一、施工准备
1. 清理现场：清除施工现场的灰尘、油迹、石料等杂物，保证清除灌浆表层。
2. 设定施工范围及施工孔：依据施工标准确立灌浆范围及开洞部位。
3. 固定基本表层：固定基本表层，保证灌浆过程当中挪动。
4. 提升模板：搭建适宜的模板，防止浆体流失和污染另一个模板。
5. 搅拌工具：配置电动搅拌器或手动搅拌棒等搅拌工具。
6. 电子称：用以精准测量材料。
7. 水桶：用来装水。
8. 手套：维护施工人员的胳膊。
9. 眼镜：防止沙浆溅入双眼。
10. 铁铲：用以搅拌和清除多余料浆。
11. 刮板：工整灌浆表层。
二、基面解决方法
1. 凿毛处理:混凝土表面用磨光机或砂纸粗糙打磨，清除表层浮浆层，外露扎实的新茬。一般需要深层打磨才能实现 1 2 mm。那样能增强轨道胶泥与基面的粘结力。
2. 清理灰尘：用高压气枪或电吹风将抛光中产生的尘土吹整洁，保证基面清理，无杂物和油迹。若是有油迹，必须采用特殊油清洁剂进行清洗。
3. 湿基面：开工前 2 3 钟头，用喷壶适度侵泡基面，但不要有冷水。这样可以保证轨道胶泥在项目完毕后有足够的水开展凝结硬化，避免因基面过于干燥而吸收轨道胶泥水分，危及其性能。
4. 界面剂涂刷(可选)：对于一些无法粘合的基面，能够涂刷一层特殊界面剂，提升轨道胶泥与基面的粘结力。界面剂的涂刷应均匀，不可忽视。
三、架体模板
1. 模板挑选：依据施工现场的形状和尺寸选择合适的模板。模板应具有一定的强度和刚度，能承受水泥的压力和震动，不皱和跑浆。
2. 拼装模板：根据设计要求及施工技术，在指定位置组装模板。模板与基面之间应较深接触，无间隙。模板与基面之间的缝隙可用橡胶条或泡沫胶布密封，防止浆体泄露。
3. 固定模板：用钉子、螺丝、卡紧等联接件将模板坚固固定于基面上，保证模板施工过程中不会移动或变型。针对一些大型模板，也可以用钢管、木方等加固支撑。
4. 查验模板：组装模板后，查验模板，保证构件适宜、固定牢固、无缝隙、漏洞。同时，查验模板里的污渍是否清理，以免引起工程质量。
四、搅拌1. 按比例秤重:严格遵守厂家的配合比和用量，用电子称精确秤重轨道胶泥和水的用量。加水量应是轨道胶泥重量 13% 15%。
2. 搅拌工具挑选:用电动搅拌器或手动搅拌棒搅拌。如果采用电动搅拌器，应选择合适的搅拌叶子，以保证搅拌匀称。
3. 搅拌次序:先把水倒进搅拌桶中，再慢慢添加轨道胶泥，边加入边用搅拌机搅拌，直到搅拌匀称、无粉、肿块。搅拌时间一般为 3 5 分钟内，保证轨道胶泥和水充分混合，造成均匀沙浆。
4. 常见的搅拌难题：在搅拌环节中，注意控制搅拌速率，避免太快或太慢。同时，保证搅拌桶内的沙浆能够完全翻转，使所有轨道沙浆都能和水充分接触和混合。若发现粉末或块，需及时停止搅拌，消除后再次搅拌。
五、灌浆1. 灌浆方式挑选：依据施工工地情况及施工标准，选择合适的灌浆方式。可考虑重力灌浆或压力灌浆。对于一些小面积的修补或添充，可采取重力灌浆；对于一些大规模施工或需要快速填充部位，可采取压力灌浆。
2. 灌浆过程:将搅拌好的轨道胶泥浆从一端慢慢灌浆，使浆体当然流动，充满全部施工部位。在灌浆环节中，应及时补充浆体，确保施工部位充满浆体。如果使用压力灌浆，应按照设备的操作要求进行，操纵压力灌浆速度，避免过灌或过灌。
3. 常见的灌浆难题：在灌浆环节中，特别注意沙浆的流动和施工现场的转变。一旦发现浆或浆外流，应及时采取措施解决，如阻塞浆点或调整灌浆方式。同时，防止浆触碰另一个或结构，以免引起污染或受损。
4. 几回灌浆(如有必要)：对于一些较大或较深的施工部位，可能需要多次灌浆才能充满。每次灌浆后，等候浆体基本凝固后再进行下一次灌浆，一般间距为 2 3 大概一个小时。在多次灌浆环节中，要注意保持施工部位的湿度和洁净度，避免接缝或分层。
六、保养1. 基本维护：灌浆后，应立即对轨道胶泥进行初步维护。施工工地表面应粘附塑料膜或湿草袋，防止水份蒸发太快，料浆受外界环境的危害。同时，为保持施工现场的湿润状态，能够定期向塑料膜或湿草袋撒水。
2. 保养时间:轨道胶泥的保养时间一般为 7 天，精确的时间可以依据施工环境的温度湿度作出调整。在维护期内，应避免施工现场的震动、冲击或外力作用，以免导致轨道水泥的性能和强度发展。同时，注意保持施工现场的温度湿度适宜，避免过高或过低的温度和过干或过湿的环境对轨道水泥造成不利影响。
3. 维护疑难问题：在维护过程中，定期维护施工状况，若发现间隙、空鼓或脱落现象，应及时处理。同时，注意保持维护材料的清洗和湿度，避免干燥或污染。若是在维护期内碰到气候问题或其它紧急状况，务必采取相应的措施作出调整与处理。
应用通用轨道胶泥时，尽量严格遵守产品手册和施工技术，确保工程质量。
一、施工准备
1. 清理现场：清除施工现场的灰尘、油迹、石料等杂物，保证清除灌浆表层。
2. 设定施工范围及施工孔：依据施工标准确立灌浆范围及开洞部位。
3. 固定基本表层：固定基本表层，保证灌浆过程当中挪动。
4. 提升模板：搭建适宜的模板，防止浆体流失和污染另一个模板。
5. 搅拌工具：配置电动搅拌器或手动搅拌棒等搅拌工具。
6. 电子称：用以精准测量材料。
7. 水桶：用来装水。
8. 手套：维护施工人员的胳膊。
9. 眼镜：防止沙浆溅入双眼。
10. 铁铲：用以搅拌和清除多余料浆。
11. 刮板：工整灌浆表层。
二、基面解决方法
1. 凿毛处理:混凝土表面用磨光机或砂纸粗糙打磨，清除表层浮浆层，外露扎实的新茬。一般需要深层打磨才能实现 1 2 mm。那样能增强轨道胶泥与基面的粘结力。
2. 清理灰尘：用高压气枪或电吹风将抛光中产生的尘土吹整洁，保证基面清理，无杂物和油迹。若是有油迹，必须采用特殊油清洁剂进行清洗。
3. 湿基面：开工前 2 3 钟头，用喷壶适度侵泡基面，但不要有冷水。这样可以保证轨道胶泥在项目完毕后有足够的水开展凝结硬化，避免因基面过于干燥而吸收轨道胶泥水分，危及其性能。
4. 界面剂涂刷(可选)：对于一些无法粘合的基面，能够涂刷一层特殊界面剂，提升轨道胶泥与基面的粘结力。界面剂的涂刷应均匀，不可忽视。
三、架体模板
1. 模板挑选：依据施工现场的形状和尺寸选择合适的模板。模板应具有一定的强度和刚度，能承受水泥的压力和震动，不皱和跑浆。
2. 拼装模板：根据设计要求及施工技术，在指定位置组装模板。模板与基面之间应较深接触，无间隙。模板与基面之间的缝隙可用橡胶条或泡沫胶布密封，防止浆体泄露。
3. 固定模板：用钉子、螺丝、卡紧等联接件将模板坚固固定于基面上，保证模板施工过程中不会移动或变型。针对一些大型模板，也可以用钢管、木方等加固支撑。
4. 查验模板：组装模板后，查验模板，保证构件适宜、固定牢固、无缝隙、漏洞。同时，查验模板里的污渍是否清理，以免引起工程质量。
四、搅拌1. 按比例秤重:严格遵守厂家的配合比和用量，用电子称精确秤重轨道胶泥和水的用量。加水量应是轨道胶泥重量 13% 15%。
2. 搅拌工具挑选:用电动搅拌器或手动搅拌棒搅拌。如果采用电动搅拌器，应选择合适的搅拌叶子，以保证搅拌匀称。
3. 搅拌次序:先把水倒进搅拌桶中，再慢慢添加轨道胶泥，边加入边用搅拌机搅拌，直到搅拌匀称、无粉、肿块。搅拌时间一般为 3 5 分钟内，保证轨道胶泥和水充分混合，造成均匀沙浆。
4. 常见的搅拌难题：在搅拌环节中，注意控制搅拌速率，避免太快或太慢。同时，保证搅拌桶内的沙浆能够完全翻转，使所有轨道沙浆都能和水充分接触和混合。若发现粉末或块，需及时停止搅拌，消除后再次搅拌。
五、灌浆1. 灌浆方式挑选：依据施工工地情况及施工标准，选择合适的灌浆方式。可考虑重力灌浆或压力灌浆。对于一些小面积的修补或添充，可采取重力灌浆；对于一些大规模施工或需要快速填充部位，可采取压力灌浆。
2. 灌浆过程:将搅拌好的轨道胶泥浆从一端慢慢灌浆，使浆体当然流动，充满全部施工部位。在灌浆环节中，应及时补充浆体，确保施工部位充满浆体。如果使用压力灌浆，应按照设备的操作要求进行，操纵压力灌浆速度，避免过灌或过灌。
3. 常见的灌浆难题：在灌浆环节中，特别注意沙浆的流动和施工现场的转变。一旦发现浆或浆外流，应及时采取措施解决，如阻塞浆点或调整灌浆方式。同时，防止浆触碰另一个或结构，以免引起污染或受损。
4. 几回灌浆(如有必要)：对于一些较大或较深的施工部位，可能需要多次灌浆才能充满。每次灌浆后，等候浆体基本凝固后再进行下一次灌浆，一般间距为 2 3 大概一个小时。在多次灌浆环节中，要注意保持施工部位的湿度和洁净度，避免接缝或分层。
六、保养1. 基本维护：灌浆后，应立即对轨道胶泥进行初步维护。施工工地表面应粘附塑料膜或湿草袋，防止水份蒸发太快，料浆受外界环境的危害。同时，为保持施工现场的湿润状态，能够定期向塑料膜或湿草袋撒水。
2. 保养时间:轨道胶泥的保养时间一般为 7 天，精确的时间可以依据施工环境的温度湿度作出调整。在维护期内，应避免施工现场的震动、冲击或外力作用，以免导致轨道水泥的性能和强度发展。同时，注意保持施工现场的温度湿度适宜，避免过高或过低的温度和过干或过湿的环境对轨道水泥造成不利影响。
3. 维护疑难问题：在维护过程中，定期维护施工状况，若发现间隙、空鼓或脱落现象，应及时处理。同时，注意保持维护材料的清洗和湿度，避免干燥或污染。若是在维护期内碰到气候问题或其它紧急状况，务必采取相应的措施作出调整与处理。
应用通用轨道胶泥时，尽量严格遵守产品手册和施工技术，确保工程质量。
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