铁销水泥砂浆表面施工是一项专业性较强的工程，其具体步骤如下：
1. 基层处理：
首先将底部的灰尘扫掉，用钢丝刷和钢丝刷刷净，去除砂浆皮和炉渣层。
用10%的火碱水溶液清除底部的油污，并用冷水迅速清洗碱液。
2. 寻找标高弹线：根据墙上的水平基准点(例如 50cm水准基准点)，向下测量表层的高度，并弹在墙上。
3. 撒水湿润：用喷壶将地底均匀撒水一次。
4. 涂抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或冲筋)：
根据房子周围墙壁弹出的面层标高直线，明确面层厚度，然后拉直线，逐步涂抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cm)×横纵间距为1.5cm)～2.00m，水泥钢(铁)屑灰饼上的平面就是路面层的标高。
如果房间比较大，为了保证整体表面的平面度，还需要涂抹标筋(或冲筋)，在水泥钢(铁)屑灰饼中间铺设水泥钢(铁)屑灰饼，宽度与水泥钢(铁)屑灰饼相同，用木刮尺拍打，与水泥钢(铁)屑灰饼表面一致。铺设水泥钢(铁)屑灰饼和标筋水泥钢(铁)屑材料的配合比与铺设在道路表面的水泥钢(铁)屑相同。
5. 搅拌水泥钢(铁)屑混合料：
水泥钢(铁)屑表面的配合比应通过试配，以水泥浆可以覆盖钢(铁)屑的间隙为准，其强度等级不低于M40，密度不小于2000kg/m3，稠度不大于10mm。为控制加水量，应选用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6. 刷水泥浆结合层：在铺设混合砂浆之前，应先刷一层水泥浆，其水灰比为0.4。～0.5(粉刷前清理水泥钢(铁)屑灰饼的余灰，然后撒水潮湿)，无需粉刷面积过大，随刷门面砂浆。
7. 铺设混合砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺设混合砂浆结合层，厚度控制在20mm，配合比为水泥：沙子=1：2，稠度为2.5～3.5cm。
8. 铺设水泥钢(铁)屑面层:混合砂浆结合层终凝前，铺设水泥钢(铁)屑面层，在水泥钢(铁)屑灰饼中间(或标筋中间)均匀铺设水泥钢(铁)屑面层，然后用木刮杠按水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)高度抹平。铺设水泥钢(铁)屑时，如果水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)硬化，木刮杆抹平后，同时将用过的水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)砸碎，用水泥钢(铁)屑抹平。
9. 木刮尺搓平：木刮杆抹平后，立即用木刮尺搓平，由内向外退动，并随时用2m靠尺检查其平面度。
10. 第一次用铁抹子压:木刮刀刮平后，立即用铁抹子压第一次，直到出浆。如果水泥钢(铁)屑过薄，表面有泌水现象，可以匀称拆除干水泥和钢(铁)屑(1)：1)混合料，然后用力擦拭木刮尺，使干拌料与水泥钢(铁)屑混合料紧密结合，吸水后用铁抹子铺平。如有分隔规定地面，在面层上弹出分格线，用劈缝溜子开缝，然后换滑子将分缝内压至平、直、光。操作在水泥钢(铁)屑混合料终凝前完成。
11. 第二次抛光:面层水泥钢(铁)屑混合料初凝后，人踩上去。当有足够的印记但没有凹陷时，用铁抹子压第二次，一边压一边把凹陷处抹平，规定不要漏压，表面要铺平抛光。分隔地面压力后，用滑子滑动，确保缝合光直、间隙清晰、缝隙光滑。
12. 第三次抛光:水泥钢(铁)屑混合料终凝时第三次抛光(人踩上去有足够的印记)。当铁抹子不再有划痕时，第二次抛光时留下的所有划痕都用铁抹子铺平、夯实和抛光(必须在凝结前完成)。
13. 维护:路面抛光后24小时，铺设锯末或其他材料，用水覆盖，保持湿润。维护时间不少于7天，抗拉强度达到5MPa时才能上升。冬季施工时，室温不应低于5℃。
需要注意的是，在实际施工中还要结合实际情况和设计要点进行调整和优化，保质保量。
1. 基层处理：
首先将底部的灰尘扫掉，用钢丝刷和钢丝刷刷净，去除砂浆皮和炉渣层。
用10%的火碱水溶液清除底部的油污，并用冷水迅速清洗碱液。
2. 寻找标高弹线：根据墙上的水平基准点(例如 50cm水准基准点)，向下测量表层的高度，并弹在墙上。
3. 撒水湿润：用喷壶将地底均匀撒水一次。
4. 涂抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或冲筋)：
根据房子周围墙壁弹出的面层标高直线，明确面层厚度，然后拉直线，逐步涂抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cm)×横纵间距为1.5cm)～2.00m，水泥钢(铁)屑灰饼上的平面就是路面层的标高。
如果房间比较大，为了保证整体表面的平面度，还需要涂抹标筋(或冲筋)，在水泥钢(铁)屑灰饼中间铺设水泥钢(铁)屑灰饼，宽度与水泥钢(铁)屑灰饼相同，用木刮尺拍打，与水泥钢(铁)屑灰饼表面一致。铺设水泥钢(铁)屑灰饼和标筋水泥钢(铁)屑材料的配合比与铺设在道路表面的水泥钢(铁)屑相同。
5. 搅拌水泥钢(铁)屑混合料：
水泥钢(铁)屑表面的配合比应通过试配，以水泥浆可以覆盖钢(铁)屑的间隙为准，其强度等级不低于M40，密度不小于2000kg/m3，稠度不大于10mm。为控制加水量，应选用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6. 刷水泥浆结合层：在铺设混合砂浆之前，应先刷一层水泥浆，其水灰比为0.4。～0.5(粉刷前清理水泥钢(铁)屑灰饼的余灰，然后撒水潮湿)，无需粉刷面积过大，随刷门面砂浆。
7. 铺设混合砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺设混合砂浆结合层，厚度控制在20mm，配合比为水泥：沙子=1：2，稠度为2.5～3.5cm。
8. 铺设水泥钢(铁)屑面层:混合砂浆结合层终凝前，铺设水泥钢(铁)屑面层，在水泥钢(铁)屑灰饼中间(或标筋中间)均匀铺设水泥钢(铁)屑面层，然后用木刮杠按水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)高度抹平。铺设水泥钢(铁)屑时，如果水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)硬化，木刮杆抹平后，同时将用过的水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)砸碎，用水泥钢(铁)屑抹平。
9. 木刮尺搓平：木刮杆抹平后，立即用木刮尺搓平，由内向外退动，并随时用2m靠尺检查其平面度。
10. 第一次用铁抹子压:木刮刀刮平后，立即用铁抹子压第一次，直到出浆。如果水泥钢(铁)屑过薄，表面有泌水现象，可以匀称拆除干水泥和钢(铁)屑(1)：1)混合料，然后用力擦拭木刮尺，使干拌料与水泥钢(铁)屑混合料紧密结合，吸水后用铁抹子铺平。如有分隔规定地面，在面层上弹出分格线，用劈缝溜子开缝，然后换滑子将分缝内压至平、直、光。操作在水泥钢(铁)屑混合料终凝前完成。
11. 第二次抛光:面层水泥钢(铁)屑混合料初凝后，人踩上去。当有足够的印记但没有凹陷时，用铁抹子压第二次，一边压一边把凹陷处抹平，规定不要漏压，表面要铺平抛光。分隔地面压力后，用滑子滑动，确保缝合光直、间隙清晰、缝隙光滑。
12. 第三次抛光:水泥钢(铁)屑混合料终凝时第三次抛光(人踩上去有足够的印记)。当铁抹子不再有划痕时，第二次抛光时留下的所有划痕都用铁抹子铺平、夯实和抛光(必须在凝结前完成)。
13. 维护:路面抛光后24小时，铺设锯末或其他材料，用水覆盖，保持湿润。维护时间不少于7天，抗拉强度达到5MPa时才能上升。冬季施工时，室温不应低于5℃。
需要注意的是，在实际施工中还要结合实际情况和设计要点进行调整和优化，保质保量。
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