一、环氧树脂灌浆料的特点
力学性能优异：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料，可提供更高的早期强度，能满足那些具有高准确度、重负载要求的灌浆需求。
操作时间长且放热峰值低：如SZD - 007环氧树脂灌浆料反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用；也有可提供长达120分钟（25℃）操作时间的产品，适合大体积灌浆操作。
无收缩性：灌浆成型后无收缩，确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度精确性，满足高精度的安装需要。
抗蠕变性能卓越：可在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，例如可长期在- 50℃至+80℃冻融交替、振动受压的情况下使用，保证设备定位长期准确。
韧性好：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性强：能够承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
可用于潮湿基层：部分产品具有在潮湿面及水中固化的特点，可用于湿度较高的地区或者潮湿基层。
二、环氧树脂灌浆料的用途
设备二次灌浆安装：用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装，也适用于化肥、造纸和化工行业中与化学污染物接触的泵和马达等设备的二次灌浆安装，还可用于龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆，以及钢铁行业中存在往复运动的机械（如锻锤、轧钢机、平板磨、棒磨机等）的二次灌浆安装。
特殊区域灌浆
易受化学侵蚀区域：用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
强压力区域：用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，也可用于桥梁支撑等强压力区域灌浆。
建筑结构相关应用：用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
三、环氧树脂灌浆料的类型
按温度区分
低温型（-5 - 15℃）：为寒冷地区冬季施工而特别设计，具有低温固化、后期强度高的特点。不过冬季施工时建议对树脂进行预热，有条件可搭暖棚，以改善混合料的流淌性并缩短达到最高强度的时间。
常温型（15 - 30℃）：综合性能好，性价比高，为通用型产品。
高温型（30℃以上环境）：为夏季高温时期施工而特别设计，固化物柔韧性好，抗压强度高。
高湿型：为湿度较高的地区专门设计，具有在潮湿面及水中固化的特点。
按流淌性区分
高流淌型：不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇注，固化物柔韧性好，抗压强度高。
四、环氧树脂灌浆料的施工步骤
基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30 - 50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC - SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
制模及设伸缩缝
模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100 - 150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。
灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20 - 30mm.
施工温度控制：环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用合适类型的环氧树脂灌浆料。施工宜在15 - 35℃环境下进行，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应搭建暖棚升温辅助浇筑施工。
混合材料
将A组分和B组分倒入洁净的桶内，用手提式搅拌器（200 - 250rpm）充分混合约3分钟；随后，将A、B混合物与C（骨料）在低速搅拌机（15 - 20rpm）中混合，充分搅拌约4 - 5分钟至骨料全部浸润即可。
为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C（骨料）的用量。
灌浆操作
灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。
二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm.
检查密实度：灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周——如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
收光及拆模：灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1 - 2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
施工安全注意事项：施工过程注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
本文采摘于网络，不代表本站立场，转载联系作者并注明出处：https://www.uujsj.com/kuaixun/1.html
