产品特点: 流动性好，硬化快，早强，强度高，无收缩，微膨胀；wudui、无害、抗老化、对水质和周围环境无污染、良好的自紧密性、防锈性等。 早强高强浇筑后1-3天，强度高于20-50Mpa，缩短了工期。 在重力流状态的现场，只加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自动流动，保证无振动长距离灌浆施工。 长期使用微膨胀浇注体可以保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间不产生收缩，适当的膨胀压应力可以保证设备长期安全运行。 在机油中浸泡30天后，强度提高10%以上，成型体致密，不渗透，适用于发动机底座油污。 经受200万次疲劳试验和50次冻融环境试验，强度无明显变化。 良好的耐候性-40℃ ~ 600℃长期安全使用。 耐碱腐蚀性低，严格控制原材料的碱含量，适用于有抑制碱-骨料反应要求的工程。 灌浆应符合以下要求: 1)水泥浆应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出设备底座与混凝土基础之间的空气，丰富灌浆。不允许同时从四面灌浆。 2)灌浆开始后，必须连续进行，不得中断，并尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中，振捣不可取。必要时可用竹条拉引。 4)每次灌浆层的厚度不应超过100厘米。 5)长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每段长度应为7m。 6)如果灌浆过程中发现表面有泌水，可撒少量CBGM干料吸水。 7)设备基础灌浆结束后，应在灌浆层终凝前对需要拆除的部分进行处理。; 8)灌浆施工至脱模期间，应防止灌浆层振动和碰撞，以免损坏未固结的灌浆层。 9)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100毫米左右，以便于灌浆施工。 10)灌浆过程中如发现漏浆，应及时处理。 11)设备基础灌浆量大时，应采用机械搅拌，严禁使用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。