高强度灌浆材料采用高标号特种水泥作为结合剂，采用高韧性石材复合材料，加上膨胀剂、塑化剂等材料。其特点是强度快、流动性大、无振动、微膨胀、无封闭、附着力强。它具有wudui、无害、无老化、对水质和周围环境零污染、自密性强、防锈等特点。 可用于设备基础二次浇筑、钢结构工程地脚锚固、混凝土工程加固、缺陷修复等工程。 快速高强度灌浆材料产品优点： 1、它由水泥、石料和各种复合外加剂组成，现场加水搅拌即可使用。 2、早强高强：钟头强度大，浇注**可达30-50MPa以上，28天可超过60MPa-80Mpa。. 3、高流态、自流平:只需当场放水搅拌，立即倒入设备基础，无需振动即可填充设备基础的所有缝隙。流动性可达300毫米. 4、抗脱离：新旧页面融合牢固，避免脱落干裂。 5、微膨胀，补偿收缩；可以保证设备和基本密切接触。 6、抗油渗透性：在机油中浸泡30天后，其强度比浸油前提高10%以上。 7、耐久性，200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度变化不大。 8、钢筋不含氯离子，耐腐蚀。 施工技术 1．基础处理 清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。 2．注浆方法明确 根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法，可采用“自重法灌浆”、上部漏斗法注浆“或”压力法注浆”进行注浆，确保浆体能充分添加到每一个角落。 3．支模 根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。 4．搅拌灌浆材料 加水量按12%-14%的灌浆料重量混合，水温为5%。～40℃为宜。选择机械搅拌时间为1。～2分钟；在使用人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，再加入剩余的需水量搅拌至对称。 5．注浆(1)。浆体需要从一侧注入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。 (2)。注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。 (3)。在灌浆施工过程中，应避免灌浆层受到振动和冲击，直至出模前，以免损坏未结硬的灌浆层。