自流平空鼓、干裂的处理方法
空鼓、干裂的根本原因：
1、基层问题，这个基层是自流平中的底层。如果地面砂严重，底层强度不高，底层开裂，造成空鼓，压力会造成缝隙。
2、施工过程中，水泥自流平放水过多，底层未清洗干净，界面剂操作不当，导致表面缺水过快，干燥收缩裂缝，水分快速流出，水泥水化反应不充分，也会导致表面脱层；后期维护不当会导致鼓包开裂。
3、施工厚度越大，总压力越大，自流平开裂的风险越大。施工厚度在5.0毫米以内，这种膨胀收敛引起的热应力不足以导致立即膨胀开裂。
4、有的自流平水泥厚度超过5.0mm就有干裂的危险，这是由于自流平收拢膨胀所致，施工时要保证材料可以施工厚度。
5、对于起砂地面，一些施工企业表示，表面应批准一层建筑胶水和水泥表面，以确保没有问题。事实上，批准一层砂浆是没有效果的，底层强度差导致批量振荡层鼓包，必然导致自流平开裂。
修补后的裂缝：
1、修复不规则裂缝
需要切割凹槽不规则的缝隙，清洗切割缝中的废浆。缝隙表面必须坚固、清洁，没有疏松物。，在路面上粉刷聚合物混凝土裂缝修复乳液A剂(约0.2KG/平方用量)。
在干燥之前，用B剂和砂浆修复**聚合物混凝土裂缝(1):4准备)用慢速电钻搅拌均匀，填充接缝，用刮刀刮去多余的材料，铺平表面。施工结束后，必须立即用温水清洗工具。
修复独特的裂缝
裂纹修复工艺需要修复地面，用多用途研磨机组装50目和150目湿磨路面，清洗砂浆。用300目树脂磨片打磨路面，将适当的**聚合物混凝土裂纹修复乳液倒入地面，用研磨机组装300目树脂磨片低速打磨路面。修复乳液将与打磨好的细砂浆混合，填充到裂纹中，以达到修复目的。
清洁修复地面。路面干燥后，涂上混凝土密封养护剂，分别使用500、800、1500、2000目树脂磨片进行抛光抛光。
水泥式自流平路面，在地板材料中，就像一股清流，简洁朴素，但一旦出现缝隙，必须及时修补。
当然，在选材和施工时，如果能够更加严格，就能更有效地减少自流平地面空鼓、干裂的现象。
