自流平水泥施工的工艺流程可概括为以下几个关键因素：
施工前准备：
确保施工区域地面干燥、整齐、牢固，消除疏松物和杂质。
利用打磨机对基层进行打磨处理，如有必要，可以弥补裂缝和孔洞，并进行相应的修复。
清洁地面，使用吸尘器彻底除尘，确保无浮尘和杂物。
按要求铺设隔离膜，避免水泥浆漏水。
粉刷界面剂：
将界面剂均匀地涂在清洁后的基层上，提高自流平水泥与基层的粘结性，等待界面剂干燥。
混合水泥浆液：
根据厂家要求的比例精确放水，不同型号的自流平水泥兑水量可能不同，最好使用电子称重。
水泥粉末与水混合均匀，混合时间一般为23分钟，保证水泥粉末完全溶解，得到适合流动的浆体。
施工：
首先在小范围内检测浆体的流动性和覆盖性。
将准备好的浆体均匀地倒在地上，用铲子或常用工具快速铺开，促进流量固定，防止波浪、气泡和沉积。
用破乳滚桶来回翻转，去除浆体内的气泡。
释放和平整汽体：
利用滚筒等工具，在浆体流动和基本干固环节中，帮助气体释放，保证表面光滑无气泡。
封闭保养：
施工完成后，封闭施工区域，防止外部干扰。
实施保湿和必要的温度控制措施，促进水泥硬化和强度发展。
维修期一般持续714天，根据气候和水泥类型确定准确时间。
表面处理(如有需要)：
在自流平水泥自然干燥之后，为了达到最终的平整度和光泽度要求，可能需要对部位进行抛光处理。
为了保证自流平水泥施工的质量和效果，每一步都要严格执行产品介绍和施工工艺。
